- •1. Краткая характеристика предприятия
- •2. Описание основного технологического процесса
- •3. Энергоснабжение предприятия Газоснабжение и мазутное хозяйство
- •Водоснабжение и канализация
- •Электроснабжение
- •4. Описание принципа действия и устройства основного теплотехнического оборудования
- •Газотурбинная установка:
- •Техническая характеристика газотурбинной установки
- •Паровой котел-утилизатор
- •Техническая характеристика котла-утилизатора:
- •5. Вспомогательное оборудование
- •6. Автоматизация основного теплотехнологического оборудования
- •7. Должностная инструкция оператора, мастера нач. Участка по эксплуатации теплотехнического оборудования
- •Инструктажи по безаварийной и безопасной работе
- •Общие правила безопасности.
- •Контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки
- •9. Экологический паспорт предприятия
- •10. Структура отдела главного энергетика предприятия. Учет и отчетность энергослужбы
- •11. Технико-экономические показатели. Энергетическая составляющая себестоимости продукции
- •12. Энергетический аудит и нормы расхода топливно-энергетических ресурсов на предприятии. Мероприятия по энергосбережению на 2007 год.
- •Заключение
Техническая характеристика котла-утилизатора:
Паропроизводительность (при Nэ=6000кВт), т/ч 12,5
Температура перегретого пара, оС 280
Рабочее давление, МПа 1,4
Температура воды на входе в экономайзер, оС 104
Теплопроизводительность ГПСВ, Гкал/ч 1,5-3
Температура воды на входе в ГПСВ, оС 70
Температура воды на выходе из ГПСВ, оС 115
Температура газов, оС
на входе 420
на выходе 100
КПД утилизатора брутто, % 70-76
5. Вспомогательное оборудование
В котельной установлены четыре питательных насосов ЦНСГ – 60 с производительностью 60 м3/ч, напором 264 м вод.ст.
Сетевая вода подается в водогрейные котлы и подогреватели сетевой воды шестью сетевыми насосами СЭ – 800 – 100 подачей 800 м3/ч каждый и одним насосом 1Д 1250 – 125 подачей 1250 м3/ч.
Рециркуляция сетевой воды обеспечивается двумя насосами СЭ 1250 – 70 подачей 1250 м3/ч.
Паровые и водогрейные котлы работают на две дымовые трубы высотой 80 м каждая, диаметра устья 3,5 м. К дымовой трубе №1 подключены паровые котлы ГМ-50-14 (ст.№№2,4,6,8) и водогрейный котел КВГМ – 50 (ст.№7,9).
На паровом котле ГМ – 50 – 14 установлены:
- дутьевой вентилятор ВД-15,5 производительностью 45400 м3/ч, напором 316 кгс/м2, мощностью электродвигателя – 110 кВт, число оборотов – 740 об/мин;
- дымосос Д – 18 производительностью 90000 м3/ч, напором 380 кгс/м2, мощностью электродвигателя 160 кВт, число оборотов – 740 об/мин.
На водогрейных котлах ПТВМ – 50 установлены:
- дутьевые вентиляторы Ц -13 – 50 производительностью 7500 м3/ч напором 140 кгс/м2;
- дымосос Д-18 производительностью 90000 м3/ч, напором 380 кгс/м2, мощностью электродвигателя 160 кВт, число оборотов – 590 об/мин.
Из-за установки на котле ПТВМ – 50 горелок ГДС – 50 с повышенным аэродинамическим сопротивлением, производительность снижена при работе: на природном газе – до 43 Гкал/ч; на мазуте – до 34 Гкал/ч (ограничение по дутью). При этом, при работе на мазуте избытки воздуха составляют 1,5-1,55.
Водогрейный котел КВГМ -50 оснащен:
- двумя дутьевыми вентиляторами ВД – 12 производительностью 38000 м3/ч, напором 390 кгс/м2, мощность электродвигателя – 75 кВт, число оборотов – 980 об/мин;
- дымососом Д – 15,5 x 2 производительностью 134000 м3/ч, напором 243 кгс/м3, мощность электродвигателя – 160 кВт, число оборотов – 735 об/мин.
6. Автоматизация основного теплотехнологического оборудования
В состав объектов автоматизации входят:
1. Газотурбинная установка с генератором мощностью 6 или 4 МВт;
2. Котел-утилизатор.
Комплекс управления ГТУ (КУГТУ) газотурбинной установкой представляет собой ЭВМ, задачей которой является:
- сбор и обработка информации, поступающей вКУГТУ из системы автоматического управления (САУ) двигателя, от датчиков и сигнализаторов редуктора, генератора, систем ГТУ:
- преобразование поступившей информации и команд управления из пульта управления ГТУ в управляющие сигналы, поступающие на исполнительные механизмы систем двигателя и ГТЭС.
Поступающая в КУГТУ сигналы с датчиков, сигнализаторов и исполнительных механизмов ГТУ преобразуется в блоке преобразования и направляются в блок управления, содержащий цифровой процессор. Блок управления производит обработку поступивших сигналов и в соответствии с заданным оператором режимом работы ГТУ, командами управления с пульта управления электростанций и запрограммированными алгоритмами управления выдает управляющие команды на исполнительные механизмы и в системы ГТУ. При этом блок управления обеспечивает контроль срабатывания исполнительных механизмов. Информация по работе установки и результатам контроля передается блокам управления по кодовой линии связи через резервный пульеът индикации и управления на пульт управления ГТУ.
Резервный пульт индикации и управления из состава КУГТУ, а также стойка электрооборудования противопожарной системы и пульт управления монтируется в отдельном помещении, общем щите управления котельной.
Команды управления исполнительными механизмами с блока управления поступают в блок коммутации мощных нагрузок (БКМН) по кодовой линии связи. БКМН обеспечивает включение силовых исполнительных механизмов и технологического оборудования.
При достижении параметрами установки опасных или предельных значений КУГТУ выполняет автоматический останов ГТУ в соответствии с алгоритмом нормального или аварийного останова с сигнализацией на пульте управления ГТУ.
Котел-утилизатор также оснащается системой автоматического регулирования, технологическими защитами и блокировками, дистанционным управлением, системой автоматического контроля технологических параметров. Автоматмзированная система управления и контроля котла является подсистемой АСУТП газотурбиной установки.
При исчезновении напряжения в энергосистеме или понижении частоты должен быть отделен от энергосистемы действием противоаварийной автоматики.