Усиление фундаментов.
Работы выполнять по этапам в технологической последовательности:
этап - усиление бутовой кладки фундамента инъекцией:
бурение скважин перфораторами;
установка пакера-инъектора в теле фундамента;
инъектирование кладки фундамента под давлением 0,2 МПа.
этап - закрепление грунтов в основании фундаментов зданий цементацией:
бурение скважин перфораторами;
установка пакера-инъектора в теле фундамента;
инъектирование грунтов цементным раствором и создание грунтоцементного тела на глубину 3,0 м под давлением 20 МПа.
Обнижение пола подвала.
Перед началом производства работ необходимо:
очистить помещения от мусора;
ликвидировать все технические неисправности инженерных коммуникаций, способствующие подтоплению;
разобрать все перегородки.
Устройство монолитной железобетонной плиты.
При производстве работ необходимо вести наблюдения за состоянием наземных конструкций.
Последовательность работ:
разобрать существующие конструкции пола подвала;
вручную выполнить выборку грунта на проектную глубину (не нарушая уплотненное основание);
выполнить подготовку и устроить монолитную железобетонную плиту: установить арматуру, уложить бетон;
выполнить обмазочную гидроизоляцию.
Бетон доставляется в автобетоносмесителях и подается в подвальные помещения по лоткам в оконные проемы. Арматура укладывается вручную отдельными стержнями.
Каменные работы
Перед выполнением кладки необходимо произвести разбивку осей стен и перегородок при помощи теодолита с использованием контрольных осевых реперов.
За качеством каменных работ осуществляется постоянный контроль, включающий в себя:
контроль за качеством раствора, его расслаиваемостью;
контроль за транспортировкой и разгрузкой кирпича, газобетона (категорически запрещается транспортирование кирпича и газобетона навалом и разгрузка его сбрасыванием);
контроль геометрических размеров по вертикали и горизонтали;
проверка толщины швов.
Бетонные работы
При устройстве монолитных железобетонных конструкций предусмотрено применение инвентарной щитовой опалубки, арматурных сеток, отдельных арматурных стержней и пространственных каркасов.
Монолитными железобетонными запроектированы плита подвала, ростверки, перекрытия, дворовые встройки, лестничные марши и площадки.
Доставка бетонной смеси осуществляется с ближайшего комбината строительных материалов автобетоносмесителями. Укладка бетонной смеси осуществляется с помощью бетононасоса.
Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:
установка опалубки и лесов;
монтаж арматуры;
монтаж закладных деталей;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
уход за бетоном летом и интенсификация его твердения зимой;
распалубливание.
Монтажные работы
Выбор монтажного крана
Выбор монтажных кранов осуществляется по техническим характеристикам на основе сопоставления объёмно-планировочных и конструктивных параметров объекта, а также принятой технологии его возведения с паспортными показателями кранов. При этом исходными данными являются габариты и конфигурация здания; масса, размеры и расположение в здании монтируемых конструкций; метод и технологии монтажа; условия производства работ.
Основными расчётными данные для выбора монтажного крана являются: Рм – монтажная масса конструкции, Нм – монтажная высота и Lкр – вылет крюка крана.
Монтажная
масса конструкции состоит из суммы масс
самой конструкции (
и оснастки (
:
,
т (5.1)
Монтажная высота определяется по формуле:
,
м, (5.2)
где Но – проектная отметка установки конструкции, м;
Нзап – запас по высоте, принимаем 1,0 м;
Нэл – высота элемента, м;
Нстр – высота строповки, м;
Нпол – высота полиспаста крана, принимаем 1,0 м.
Вылет крюка для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле:
,
м,
(5.3)
где А – запас, принимаем 1,0, м;
b – ширина элемента со стороны стоянки крюка, м;
Нм – монтажная высота элемента, м;
Нш – высота шарнира крана, принимаем 1,0 м;
Нстр – высота строповки, м;
Нпол – высота полиспаста крана, принимаем 1,0 м;
с – расстояние от оси крана до шарнира, принимаем 1,0 м.