- •Инвестиционная деятельность предприятия.
- •Расчетная часть.
- •Заключение.
- •1. Инвестиционная деятельность предприятия
- •Расчетная часть.
- •Расчет капитальных затрат на внедрение средств киПиА
- •Расчёт технологической себестоимости.
- •2.2.1 Расчёт затрат на электричество.
- •2.2.2 Затраты на заработную плату производственных рабочих с начислениями.
- •2.2.3 Расчет амортизационных отчислений по автоматическому устройству.
- •2.2.4 Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание.
- •Расчёт прироста прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости.
- •2.4 Сводная таблца основных технико-экономических показателей и вывод.
Расчетная часть.
В расчетной части курсовой работы по приведённой методике производится расчет экономической эффективности монтажа, наладки и эксплуатации АСУ процесса помола цемента по замкнутому циклу и сравнение технико-экономических показателей работы , предприятия цеха или участка до и после внедрения АУ.
На основе сравнения технико-экономических показателей делается вывод об экономической эффективности данного АУ.
Расчет капитальных затрат на внедрение средств киПиА
Исходные данные для расчета экономической эффективности монтажа, наладки и эксплуатации АСУ процесса помола цемента по замкнутому циклу в таблице 1.
Исходные данные.
Таблица1
-
№ п-п
Показатели
Условные
Обозначения
Еденицы
измерения
Варианты
До автоматизации
После автоматизации
1
Годовой выпуск
В
тонны
46080
946080
2
Часовая производительность
Q час
Тонны/часы
120
120
3
Коэффициент использования Оборудования
Кисп
-
0,9
0,9
4
Колендарный фонд времени
Ткол
часы
8760
8760
5
Кол-во оборудования
n
штук
1
1
6
Удельная норма расхода эл/энергии
удел
Квт/ч
1200
1194
7
Цена электричесва
Ц
рубли
2,24
2,24
8
Кол –во рабочих
ч
Чел.
3
2
Пояснение к таблице 1:
Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:
В=Qчас * Кисп * Ткал * n
Где: В - Годовой выпуск
Qчас - Часовая производительность
Кисп - Коэффициент использования Оборудования
Ткал - Календарный фонд времени
п - Кол-во оборудования
Расчет: В=120*0,9*8760*1=946080 (т)
Часовая производительность 13 мельницы по замкнутому циклу принимается по данным по данным базового предприятия.
В данном расчете:
Qчас =120 (т/ч)
Коэффициент использования оборудования принимается по данным базового предприятия.
В данном расчете
Кисп=0,9.
Календарный фонд времени - в расчете на год
Тт=365*24=8760 (часов).
Количество оборудования - в данном расчете принимается: п=1
Удельная норма расхода газа:
Н уд1=1200 (квт/ч)
Нуд2= (квт/ч)
7.Цена единицы электричества принимается по данным базового предприятия оптовой цены. В данном расчёте: Ц=2,24 (руб).
Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанных с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.
Объем капитальных вложений включает: стоимость вновь приобретенного оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ, накладные расходы, плановые накопления.
Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле:
Кд=Рпр+Ртзр+Рзч+Рн+Рпн,
где: Рпр- расходы на приобретение нового оборудования,
Ртзр- транспортно-заготовительные и складские расходы,
Рзч- расходы на запасные части;
Рн- накладные расходы;
РПН- плановые накопления
Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр) составляется таблица 2.
Затраты на приобретение средств КИП и А.
Таблица 2.
-
№ п-п
Наименование и марка средств КИП и А
Количество штук
Цена, руб.
Единицы
общая
1
2
3
4
5
1
Контроллер ПЛК 154
1
15500
15500
2
Блок питания БСПТ
1
1650
1650
3
Ключи управления
2
230
460
4
Пускатель ПБР 2-3
1
2500
2500
5
БСПТК
1
2000
2000
6
МЭО-630
1
43680
43680
7
Щит ЩШ-ЗД-1-600
1
21000
21000
8
Соединительная коробка КСК-8
1
2150
2150
9
УПБ-3М
1
3000
3000
10
Уровнемер
1
900
900
11
Кабель КВВГ 4х1
50
97
4850
12
Кабель КВВГ 14х1
30
99
2970
13
Кабель АКВВГ 4х2,5
10
101
1010
Итого
101670
Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства приводятся в таблице 3.
Капитальные вложения.
Таблица 3.
-
№ п/п
Затраты
Условные обозначения
Сумма (руб.)
1
2
3
4
1
Стоимость приобретенного оборудования
Рпр
101670
2
Транспортно-заготовительные и складские расходы
Ртр
7225,0
3
Стоимость монтажных работ
Рм
10321,50
4
Затраты на запчасти
Рз.ч.
2064,3
5
Накладные расходы
Рн
6038,07
6
Плановые накопления
Рпн
1176,65
Итого:
128495,52
7
Сметная стоимость КИП и А
Кд1
128495,52
8
Сметная стоимость общая
Кдобщ
128495,52
Пояснения к таблице 3:
Стоимость приобретенного оборудования заполняется из таблицы2.
Транспортно-заготовительные и складские расходы принимаются в размере 7% от стоимости оборудования:
Ртзр=(Рпр *7%)/100%
Расчет: Ртзр =(101670*7%/100% )=7116,9 (руб).
Стоимость монтажных работ принимается в размере 10 % от себестоимости оборудования:
РМ=(РПР *10%)/100%
Расчет: Рм=101670*10%/100%=10167,0 (руб).
Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования:
Рзч=(Рпр*2%)/100%
Расчет:Рз.ч.= 101670*2%/100%=2033,4 (руб).
5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобретение оборудования, транспортно заготовительных и складских расходов и монтажных работ, те. 5% от (расход на приобретение + расходы транспортные + расходы на монтаж)
Рн= ((Рпр+Ртр+Рм)*5%)/100%
Расчет: Рн= ((101670+7116,9+10167,0)*5%)/100%=5947,69(руб).
6. Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов} транспорта заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, то есть 6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части).
Рп.н.= ((Рт.р.+Рм+Рз.ч.)*6%)/100%
Расчет=(7116,9+10167,0+2033,4)*6%/100%=1159,03 (руб).
Итого, как сумма всех затрат:Кд= Рпр+Рм+ Ртр+ Рзч+Рн+Рпн
Расчет: Кд=101670+7116,9+10167,0+2033,4+5947,69+1159,03 =128094,02 (руб).
Проектом предусмотрена автоматизация процесса помола цемента по замкнутому циклу.
Схема автоматизации включает в себя один щит – шкаф.