2. Система ппр.

_{Система планово – предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. Плановой эта система называется потому, что все мероприятия, составляющие ее содержание, осуществляются по плану (графику) в заранее установленные сроки.}

_{Предупредительной она называется потому, что кроме ремонтных работ включает в себя профилактические мероприятия, предусматривающие аварии и поломки. К таким мероприятиям относятся:}

• _{Ежедневный уход;}

• _{Надзор за оборудованием;}

• _{Межремонтное обслуживание – проверка на точность, осмотры, промывка и смена масла в картарных системах.}

_{Основной задачей системы ППР является удлинение ремонтного цикла и межремонтного периода, сокращение времени производства ремонтных работ и снижение их стоимости. По системе ППР для каждого агрегата в зависимости от условий его эксплуатации устанавливается длительность ремонтного цикла.}

2. Расчет ремонтного цикла и межремонтного периода.

_{Для расчета ремонтного цикла используют следующие коэффициенты:}

_{Ком – коэффициент обрабатываемого материала.}

_{Сталь конструкторная Ком=1}

_{Прочие матариалы Ком = 0.75}

_{Кои – коэф. обрабатывающего инструмента.}

_{Металлорежущий инструмент Кои = 1}

_{Абразивный инструмент Кои = 0.8}

_{Кот – коэф. точности выполняемой операции.}

_{Нормальной точности Кот = 1}

_{Повышенной точности Кот = 1.5}

_{Особо высокой точности Кот = 2}

_{Ккм – коэф. массы станка}

_{При массе до 10тонн Ккм = 1}

_{При масс до 100тонн Кк = 1.35}

_{Кв – коэф.}

_{Учитывающий возраст оборудования.}

_{До 10 лет Кв = 1}

_{Ремонтный цикл учитывается по формуле:}

_{Ту1 = 16 800*Ком*Кои*Кот*Ккм*Кв [121];}

_{Ту1 = 16 800*0.75*1*1*1*1=12 600ч.}

_{Для фрезерных станков ремонтный цикл будет равен 12 600}

_{Найдем ремонтный цикл для токарных станков:}

_{Ту2 = 16 800 *0.75*1*1*1*1=12 600Ч}

_{Найдем ремонтный цикл для фрезерного станка}

_{Ту3 = 16 800*0.75*1.5*1*1*1=18 900ч}

_{Найдем ремонтный цикл для шлифовальных станков:}

_{Ту4 = 16 800 *0.75*0.8*2*1*1=20 160ч.}

_{Для фрезерных станков ремонтный цикл будет иметь вид:}

_{Ту1 = К-Т-Т-Т-Т-К}

_{Для токарных станков ремонтный цикл будет меть вид:}

_{Ту2 = К-Т-Т-Т-Т-К}

_{Для фрезерных станков ремонтный цикл будет меть вид:}

_{Ту3 = К-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-К}

_{Для шлифовальных станков ремонтный цикл будет меть вид:}

_{Ту4 = К-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-К}

_{Рассчитаем межремонтный период по формуле :}

_{Тмр = Ту/Кт [122];}

_Гед,

_{Ту – длительность ремонтного цикла,}

_{Кт – класс точности станка,}

_{При классе точности :}

_{Н – нормальной точности Кт = 5}

_{П – повышенной Кт = 9}

_{В – высокой}

_{О – особо высокой}

_{С - сверх высокой.}

_{Найдем Тмр для фрезерных станков:}

_{Тмр1 = 12 600/5 = 2520ч.}

2. Расчет показателей энергетического хозяйства.

_{Определение силовой электроэнергии для производственных целей.}

_{Расчет производится по формуле:}

_{Где, Руст – суммарная установленная мощность}

_{П – число станков}

_{Fэ – эффективный фонд времени работы потребителей электро энергии за планируемый период (Fэ = 2304)}

_{Cosf – коэф. мощности установленного электродвигателя.}

_{Км – коэф. машинного времени электроприемников.}

_{Потребность силовой электроэнергии для участка за год рассчитывается по формуле 123:}

_{Для токарных станков :}

_{Для сверлильных станков :}

_{Общее количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формуле:}

_{Определим количество электроэнергии для освещения помещения:}

_где,

_{h – норма освещенности , принимается равный 5Вт/м}²_;

_{S – площадь здания;}

_{Определим количество сжатого воздуха для производственных целей:}

_где

_{1.5 – коэф. учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного соединения.}

_{d - расход сжатого воздуха в 1 час при не прерывной работе воздухоприемника во времени.}

_{m – число воздухоприемников}

_{Кз – коэф. загрузки , Кз = 0.73.}

_{Ки – коэф. использования.}

_{Определим количество воды:}

_{Где, qв – часовой расход воды на 1 станок;}

_{Св – число станков потребляемых воду для охлаждения;}

_{Кз – средний коэф. загрузки станков.}

_{Расчет количества воды для отопления}

_{Rt – разность наружной и внутренней температур.}

_{i= 540 ккад/кг – теплосодержание пара.}

_{V – объем помещения}