8Технологический процесс дробления. Дробилки с открытым и замкнутыми циклами. Характеристики дробления.

. I. Дробление. Для того, чтобы получить материал нужного размера, его дробят в нескольких последовательно расположенных дробилках. Дробление как бы делится на ряд стадий. i

Выбор способа дробления определяется физико-механическими свойствами дробимого материала и крупностью его кусков. Способность горных пород противостоять разрушению зависит от прочности, наличия трещин в кусках, способов воздействия на них разрушающих условий

Дробление характеризуется отношением размера кусков исходного материала к размеру кусков готового продукта. Это отношение называется степенью дробления и является важнейшим качественным показателем как самого процесса, так и каждой дробильной машины в частности.

9Технологический процесс сортировки на кдз, способы сортировки. Связующие машины между дробилками и грохотами. Производительность и эффективность грохочения.

Сортировка (грохочение) — разделение продуктов переработки по крупности. Наиболее распространенный способ сортировки сыпучих материалов —механический, который выполняется машинами, содержащими колосники, сита и решета. Количество получаемых фракций материала определяется количеством сит (решет) в грохоте, а крупность фракций — размерами отверстий в ситах (решетах). Если сортируемый материал последовательно проходит через л сит, то в результате получается п + 1 фракций. Связующими машинами между дробилками и грохотами и складом готовой продукции являются грузотранспортирующие машины ленточные транспортеры и вибротранспортеры, ковшовые элеваторы и автопогрузчики. III. Промывку осуществляют с целью удаления из их состава глинистых и пылеватых частиц. В зависимости от физических свойств примесей промывку осуществляют на грохотах в машинах-мойках. Промывка значительно удорожает готовую продукцию, поэтому для крупных фракций ее применяют только при строительстве особо ответственных объектов с достаточным обоснованием. IV- Обогащение применяют для доведения зернового состава до требований Государственных стандартов. Эти операции выполняют в механических и гидравлических классификаторах, а также в обогатительных аппаратах.

10Технологический процесс промывки. Цели и преимущества. Промывку осуществляют с целью удаления из их состава глинистых и пылеватых частиц. В зависимости от физических свойств примесей промывку осуществляют на грохотах в машинах-мойках. Промывка значительно удорожает готовую продукцию, поэтому для крупных фракций ее применяют только при строительстве особо ответственных объектов с достаточным обоснованием

11Технологический процесс обогащения. Вспомогательное оборудование КДЗ. - Обогащение применяют для доведения зернового состава до требований Государственных стандартов. Эти операции выполняют в механических и гидравлических классификаторах, а также в обогатительных аппаратах. *

12 Дробильные машины: щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки IЦеновые дробилки (рис.6. 1,а,б), в которых материал разрушается в пространстве между подвижной 2 и неподвижной щеками (камере дробления) при их периодическом сближении. При отходе подвижной щеки от неподвижной осуществляется разгрузка измельченного материала из камеры дробления под действием собственной силы тяжести. Крупность продукта дробления определяется шириной выходной щели, составляющей 20—250 мм. На рабочих поверхностях щек укреплены сменные рифленые дробящие . плиты, изготовленные из износостойкой высокомарганцовистой стали.

Конусные дробилки (рис, 6,в), дробящими деталями которых являются два конуса — неподвижный наружный и подвижный внутренний, совершающий круговые качания (гирации) относительно неподвижного конуса. При сближении поверхностей конусов происходит разрушение материала в зоне дробления под действием сил раздавливания, излома и частичного истирания; при расхождении — разгрузка измельченного материала. Зоны дробления и разгрузки при перекатывании подвижного конуса по неподвижному смещаются непрерывно. Конусы защищены от абразивного износа сменной футеровкой из износостойкой марганцовистой стали.

Валковые дробилки (рис. 6, г) измельчают материал путем раскалывания, раздавливания и истирания в пространстве между вращающимися навстречу друг другу валками 10 и 11. Рабочие поверхности валков выполнены в виде сменных износостойких бандажей с гладкими или рифлеными поверхностями. При гладкой поверхности валков происходит раздавливание и истирание материала, при рифленой — раскалывание. Дробилки предназначены в основном для мелкого дробления материалов средней прочности, а также вязких горных пород, склонных к налипанию, и используются на окончательной стадии дробления.

В молотковых дробилках (рис.6,д) материал разрушается молотками, шарнирно-подвешенными к ротору, соударением кусков с отбойными плитами и колосниковыми решетками, а также истиранием. Крупность продукта дробления регулируется изменением зазора между окружностью вращения ротора, колосниковой решеткой и отбойной плитой. Дробленый материал разгружается через отверстия колосниковой решетки. Величина щели между колосниками определяет необходимый размер готового продукта. Молотковые дробилки применяют преимущественно для мелкого дробления хрупких и мягких материалов. В них можно загружать куски материала размером до 150—600 мм.