2.Основная часть
2.1 Сущность работы
Так как на сегодняшний день развитие бизнес-моделирования набирает обороты, то большое количество российских компаний пытаются разработать модель бизнес-процессов, одной из таких компаний является ЭлеСи. Нашей задачей была разработка моделей бизнес-процессов и представление ее в графической форме, согласно методологии BPMN, которая реализуется в программе TibcoBusinessStudio. За каждым участником группы были закреплены процессы:
Богуцкая Евгения: разработка КД,ЗС и КП
Бояркина Анастасия: отгрузка и доставка, приемка и комплексные испытания
Коротков Вячеслав: разработка и отладка ПО
Халецкая Ирина: пуско-наладочные работы, процесс технической поддержки и гарантийного обслуживания
Хрестина Евгения: процесс управления проектами.
Для того чтобы создать бизнес-модель, необходимо было выполнить следующие пункты:
Изучение бизнес-процесов, входных и выходных данных;
Изучение документации, описывающей данные процессы;
Изучение структуры организации;
Изучение межпроцессного взаимодействия;
Составление карты бизнес-процессов;
Получение дополнительной информации и согласование с начальниками и ответственными за БП;
Изучение методологии BPMN;
Изучение программы TibcoBusinessStudio и работа в ней;
Составление моделей процессов;
10)Объединение моделей процессов в общую схему бизнес-процессов.
2.2 Методология
Одними из инструментов для описания бизнес-процессов являются инструменты класса BPMN (Business Process Modeling Notation) - графическая нотация для моделирования бизнес-процессов. Она была разработана компанией Business Process Management Initiative (BPMI). И используется в текущей версии нотации: BPMN -1.2.
Основными преимуществами BPMN являются:
Нотация использует базовый набор интуитивно понятных элементов;
Современный стандарт моделирования бизнес-процессов;
Высокая информативность получаемых диаграмм;
Возможность отразить на диаграмме сценарий выполнения процесса, т.е. описать последовательность действий «если-то-иначе».
Основным же недостатком BPMN является:
Высокое требование к компетенции аналитика при использовании стандарта.
Помимо выше рассмотренной нотации существуют также: инструменты класса BPA (Business Process Analysis), Oracle BPA (ARIS), Casewise Corporate Modeler, IDEF**, Proforma и др.
2.3 Основные результаты выполненной работы
а) исходные данные для работы над проектом
Создание АСУ ТП ДП 2.07-03
Проведение пуско-наладочных работ АСУ ТП РГ 023
Техническая поддержка РГ 054
Разработка ПТК РГ 049
Разработка конструкторской, технологической документации и сопровождение производства РГ 118-2008
Программирование ПТК РГ 050
Разработка эксплуатационной документации РГ 066
Отладка ПО и ЭД РГ 094
Отгрузка и доставка РГ 038
Производство ПТК РГ 053-2006
Комплексные испытания РГ 092
Управление проектами РГ 062
Приемка заводской продукции РГ 091
б) описание процесса работы
Были разработаны и составлены карты процессов.
Таблица1 - Процесс Пуско-наладочных работ.
|
Вход: Копия письма Заказчика с вызовом на ПНР. Указания, полученные от ОУП. Отгруженная продукция. ПСД, НТД. Выход: Акты выполненных работ. Введенная в промышленную эксплуатацию АСУ ТП. |
|
Письмо-заявка от менеджера проекта. Доставка АСУ ТП Заказчику ,завершение строительно-монтажных работ монтажной организацией. |
|
1) ОВ ПТК : ШМР,ВДС,НТМ,НАС 2) ОТО |
|
Ответственные за ведение процесса: начальник ОВ ПТК. |
|
Поставщик: ОУП и заказчик ПНР. Потребитель: ОУП. |
|
Соответствие КПВР и качеству работ. |
|
а) Приемка АСУ ТП в опытную эксплуатацию.
б)Приемка АСУ ТП в промышленную эксплуатацию.
|
|
|
|
|
|
|
|
ОУП, начальник отдела ОВ ПТК |
|
Вход: Данные от менеджера проекта.
- математическое обеспечение (МО), - информационное обеспечение (ИО), - программное обеспечение (ПО), - организационное обеспечение (ОО).
Выход :
|
13. Верификация процесса. |
-- |
14. Валидация процесса. |
Валидация всего комплекса проведенных работ. |
Таблица2 - Процесс Технической поддержки и гарантийного обслуживания.
|
Тех Поддержка и Гарантийное обслуживание |
|
Вход:
Выход: информирование потребителя: по телефону, официальным письмом, по электронной почте. |
|
По обращению потребителя одним из возможных способов. |
|
1) ОВ ПТК 2) ОТО 3) ОУП 4) ОР ПС 5) ОП ПТК 6) ОСК |
|
Владелец : Руководитель ГТП. Ответственный: специалист ГТП. |
Обратная связь. |
Поставщик: ТП , ОВ ПТК, ОП ПТК, ОР ПС, ОТО. Потребитель: заказчик, сотрудники эксплуатационной организации. Обратная связь :Оформление отчета и проведение аналитики по улучшению качества. |
|
Соответствие выполнения обозначенных сроков разрешения обращения и качества работ. |
|
ГТП |
|
Анализ:
Информирование:
3.1.Ремонт: Происходит взаимодействие с разработчиками и поставщиками оборудования. Далее транспортировка оборудования для проведения ремонта. Взаимодействие с внутренними экспертами компании,производителями и сервисными организациями. 3.2. Программное обеспечение: Происходит взаимодействие с разработчиками ПО внутри компании. Регистрируется информация в системе SCADA. 3.3.Комплексы: Происходит детализация до проблем с ПО и ремонтом.
|
|
Согласно обозначенным срокам по разрешению обращения. |
|
|
|
Взаимодействие с поставщиками оборудования и ПО. |
|
Отслеживание соблюдения исполнителями сроков, определенных в документах для ответа на обращение потребителя, и сроков, на которые разрешение обращений было отложено. Анализ причин возникших проблем и если необходимо, инициация корректирующих и предупреждающих мероприятий. |
|
Вход: Официальное письмо от заказчика, рекламация, факс. Выход:
|
|
На этапе получения варианта решения проблемы от центра Ответственности и оценки адекватности данного решения. |
|
На этапе получения подтверждения заказчиком помощи в решении проблемы. |
|
--- |
Таблица3 - Процесс Управление проектами
|
Исходными данными для управления проектами являются: договор на создание ПГВР и КПВР, ПГВР, пакет технической документации, информация об ожиданиях потребителей. На основании сроков, установленных в ПГВР по каждому проекту, менеджер проекта разрабатывает КПВР, согласовывает с ответственными исполнителями. После согласования КПВР утверждается директором по автоматизации ЗАО "ЭлеСи". |
|
Коммерческий менеджер
|
|
Сотрудники ОУП, менеджер проекта |
|
Ответственным за подпроцесс Управление проектами является начальник ОУП. Ответственным за этап 1.инициация является начальник ОУП. Исполнителями являются сотрудники ОУП, назначенные менеджерами проектов. Ответственным за этап 2.Планирование работ по проекту является менеджер проекта Исполнителями являются менеджер проекта и ответсвенные исполнители. Ответственным за этап 3. Мониторинг, управление и контроль является менеджер проекта. Исполнителями являются менеджер проекта и ответственные исполнители. |
|
Поставщики процесса – завод, сторонние организации. Внутренним поставщиком является Заказчик. Внешним потребителем процесса является потребитель продукции – Заказчик. Внутренним - Ответственные Исполнители процессов, составляющих весь процесс АСУ ТП. |
|
Своевременное выполнение этапов КПВР и предоставление документации о выполнении работ |
|
Завод, сторонние организации, Заказчик, ответственные исполнители |
|
Процесс управления проектами включает в себя следующие этапы:
На данном этапе производится начало работ по проекту: определяются цели и задачи проекта, организационная структура проекта, обязанности членов команды/рабочей группы проекта и предварительный план работ по проекту.
Процесс планирования работ по проекту включает в себя следующие этапы:
Данный процесс включает в себя следующие этапы:
Включает в себя:
|
|
КПВР по договору |
|
Отчет о выполнении ПГВР Отчет о выполнении КПВР Анализ подпроцесса |
|
Календарный план выполнения работ Протокол совещания по качеству Протоколы, фиксируемые менеджерами проекта |
|
Процесс разработки ПО, отладка ПО, процесс разработки ЭД Процесс разработки ЗС, КД, КП Поставка, закупка, внедрение, КИ. |
|
Контроль процесса осуществляет владелец процесса. Анализ функционирования подпроцессов / видов деятельности проводят ответственные за подпроцессы. |
Таблица4 – Процесс разработки КД, ЗС и КП
|
-ТЗ, содержащее срок разработки, информацию об объекте автоматизации, об ожиданиях потребителя, план постановки на производство -опросные листы -ПСД -КПВР -ЗС, содержащая информацию для проведения закупок |
|
-Звонок, письмо от менеджера -КПВР |
|
Начальник ОР ПТК, ОАСЭ, ОРВЭ |
|
Поставщик: заказчик Потребитель: 1)КД - ОП ПТК, производство, отдел доставки, ОВ ПТК 2) ЗС – снабжение Обратная связь: производство, ПНР, ОП ПТК |
|
-своевременный выпуск ТЗ -своевременное и в необходимом объеме предоставление документации, необходимой для создания КД -своевременное предоставление исходных данных |
|
сотрудники ОР ПТК, ОАСЭ, ОРВЭ. |
|
КПВР, ПСД |
|
ОУП |
|
-извещение об изменение (ИИ) -ИД -технические указания (ТУ/ТР ) |
|
-ЗС: снабжение (закупки) -КД: производство ПТК программирование ПТК комплекс испытаний, заводские -КП: доставка -нормоконтроль (с ЕСКД) -техконроль (верифицированные разработки) |
|
Сроки указаны в КПВР, в соответствии с требованиями заказчика и НТД, планом - графика постановки на производство ,выпуска |
|
-изучение требований заказчика и анализ входных данных на достаточность -проектирование изделия -согласование разработки -верификация документации КД:- конструирование -схемотехника -верификация ЗС: - разработка ЗС КП: - разработка КП
|
|
-на соответствие рабочему проекту (сотрудник ОР ПТК И ОАСЭ) -на технологичность изготовления (технолог) -на соответствие требованиям ЕСКД (нормоконтроль) -на соответствие ТЗ и требованиям заказчика( разработчик ТЗ) - (ЗС)на соответствие рабочему проекту, карте заказа, договору(сотрудники имеющие право проверки в СУМПР) После проверки согласуется с менеджером -согласование с заказчиком
|
|
Производиться на этапе проведения приемносдаточных испытаний и проведения пуско-наладочных работ |
Таблица5- Процесс приемки заводской продукции
|
На входе: служебная записка от изготовителя, согласованная с комиссией; продукция; пакет документации на продукцию На выходе: дата и время проведения приемки, согласованные с участниками комиссии и указанные техническим менеджером; Акт приемки
|
2.Инициация процесса
|
служебная записка, согласованная с комиссией изготовителя (ПДО ООО «Завод ПСА «ЭлеСи») |
3.Участники процессов/подпроцессов
|
Комиссия, включая завод |
4.Владелец процесса/ ответственный за процесс
|
ОУП/технический менеджер проекта |
5.Поставщики и потребители процесса
|
Поставщик: изготовитель (ООО «Завод ПСА «ЭлеСи») Потребитель: СКИ внедрения ПТК Отгрузка и доставка (если нет КИ) |
6.Требования к поставщикам процесса
|
Служебная записка с вызовом комиссии ООО «ЭлеСи-Про» на приемку должна направляться не позднее срока окончания работ, оговоренного на этапе заказа продукции; комплектность предъявленной продукции на соответствие требованиям КД
|
7.Источники данных |
КПВР (здесь указывается размещение заказа, согласование сроков и стоимости, выставление счета и сроков выполнения заказа) Отчет о функционировании подпроцесса КД
|
8.Структура процесса |
1) составление служебной записки; 2) вызов комиссии* на приемку; 3) рассмотрение ряда случаев, препятствующих завершению производства и сдаче продукции в срок: - перенос сроков окончания работ, сроки закрытия дефицита, возможность частичной приемки или приемки с дефицитом (со стороны изготовителя) - решение о переносе сроков, о возможности приемки с дефицитом и т.п. (со стороны Заказчика); 4) осуществление первой приемки; 5) осуществление повторных приемок; 6) информирование и отчёт о приемке продукции (Акт приемки); 7) частичная приемка, необходимость проведения дополнительных ПСИ после закрытия дефицита (при наличии дефицита комплектующих).
|
9.Время для процесса
|
По окончанию изготовления (готовность продукции) согласно КПВР; так и после внеплановых доработок продукции |
10.Записи процесса
|
Акт приемки, согласованный в системе Directum |
11.Документооборот
|
Акт приемки, приложение к Акту (при наличии замечаний) |
12.Смежные процессы
|
С одной стороны - производство, с другой - КПСИ, ЗПСИ, отгрузка и доставка, ПНР |
13.Контроль процессов
|
Владелец процесса |
14.Верификация процесса
|
Два этапа верификации железа и ПО |
15.Валидация процесса
|
проводятся КПСИ, ЗПСИ и ПНР комплекса |
Таблица6 – Процесс отгрузки готовой продукции
1.Анализ входов/выходов
|
На входе: готовая и упакованная продукция ТН ТТН На выходе: ТТН с подписью получателя Отчет о доставке Отгруженная продукция |
2.Инициация процесса
|
Распоряжение на отгрузку готовой продукции от менеджера проекта |
3.Участники процессов/подпроцессов
|
Отдел доставки (ОД) и ОУП |
4.Владелец процесса/ ответственный за процесс
|
начальник ОД |
5.Поставщики и потребители процесса
|
Потребитель: ОД Поставщик: ОУП, производство, склады |
6.Требования к поставщикам процесса
|
Все делать вовремя |
7.Источники данных |
Отчет о функционировании подпроцесса |
8.Структура процесса |
1)составление заявки: - согласование с потребителем сроков, конкретного порядка и способа отгрузки менеджером проекта - подбор вариантов доставки менеджером проекта - составление заявки в транспортные организации начальником ОД - направление служебной записки нач. финансово-экономического отдела на выделение денежных средств для расчета с транспортными организациями - заключение договора с транспортной организацией 2) погрузка продукции: - осуществление погрузки продукции с участка упаковки в транспортное средство грузчиком с водителем 3) доставка ее до перевозчика: транспортирование продукции осуществляется в соответствии с техническими условиями на изделия и правилами, действующими на данном транспорте 4) сдача продукции перевозчику и получение отгрузочных документов: - сдача продукции и прилагаемый к ней комплект сопроводительных документов по товарно-транспортным накладным перевозчику для доставки ее покупателю водителем-экспедитором либо нач.ОД - оформление перевозочных документов перевозчиком при получении продукции 5) оплата перевозки - нач. ОД производит расчеты за перевозки наличными либо получает счет на оплату 6) информирование и отчёт об отгрузке продукции: - проведение контроля своевременности отгрузки ГП до потребителя нач. ОД - доведение информации об отгруженной продукции до руководства компании
|
9.Время для процесса
|
Распоряжение должно быть предоставлено исполнителю в следующие сроки: за 2 рабочих дня – при отгрузке единичных изделий; за 3 рабочих дней – при отгрузке покупных КиМ и партии изделий; за 7 рабочих дней – при отгрузке комплекса. Сроки двух этапов отгрузки (отгрузка для СМР и отгрузка для ПНР) |
10.Записи процесса
|
Подписанное ТТН |
11.Документооборот
|
Заявка в транспортные организации Служебная записка нач.финансово–экономического отдела на выделение денежных средств Договор с транспортной организацией Комплект сопроводительных документов по ТТН перевозчику для доставки ее покупателю Перевозочные документы (ж/д накладные, почтовые квитанции, ТТН, акты приема-передачи) Расчеты за перевозки или счет на оплату Распоряжение об отгрузке Счет-фактура и акт выполненных работ Авансовый отчет об использованных денежных средствах Распоряжение на отправку готовой продукции Подписанное распоряжение ОТК
|
12.Смежные процессы
|
Производство и упаковка продукции, управление проектами |
13.Контроль процессов
|
Контроль своевременности отгрузки ГП до потребителя посредством общения с транспортными организациями (по телефону, сети Internet и др.) осуществляется начальником ОД или сотрудниками ОД |
14.Верификация и Валидация процесса
|
Подтверждение Заказчиком того, что он получил обещанную продукцию (подпись в ТТН) |
Таблица7 – Процесс Комплексных испытаний
|
На входе: комплекс (оборудование и ПО) ПМИ На выходе: Акт КПСИ |
2.Инициация процесса
|
КПВР |
3.Участники процессов/подпроцессов
|
СКИ, Заказчик (при ЗПСИ) |
4.Владелец процесса/ ответственный за процесс
|
ОУП/ сотрудники СОИ; руководитель СКИ, сотрудники СКИ, сотрудник ОУП |
5.Поставщики и потребители процесса
|
Поставщик: СОИ (для ПО) и Завод ПСИ (для оборудования) Потребитель: Заказчик |
6.Требования к поставщикам процесса
|
Готовность в сроки; требования норм контроля |
7.Структура процесса |
комплексные испытания всего ПТК/заводские испытания: 1) подготовка комплекса (его сборка) 2) проведение проверок по ПМИ 3) завершение испытаний - разборка комплекса испытателем - возврат оборудования на участок упаковки в том же виде - удаление всех элементов, установленных в связи с необходимостью проведения испытаний - упаковка имитационного оборудования в соответствующую упаковку и перемещение его в места хранения |
8.Время для процесса
|
По окончанию разработки ПТК |
9.Записи процесса
|
Акт и Протокол комплексных и заводских испытаний |
10.Документооборот
|
Протокол и Акт комплексных испытаний, Протокол и Акт заводских испытаний |
11.Смежные процессы
|
С одной стороны испытаний - приемка, отладка, разработка ЭД, с другой - доставка и отгрузка |
12.Контроль процессов
|
Владелец процесса |
13.Верификация процесса
|
Заключение о продукции, соответствующей предъявляемым требованиям и комплект документов, подтверждающих готовность продукции к упаковке и отгрузке |
В программе TIBCO Business Studio была осуществлена реализация бизнес-моделей процессов компании:
Рисунок 1- Процесс пуско-наладочных работ
Рисунок 2 –Процесс гарантийного обслуживания и технической поддержки
Рисунок 3 – Процесс приемки заводской продукции
Рисунок 4 – Процесс комплексных, заводских испытаний
Рисунок 5 – Процесс отгрузки и доставки готовой продукции
Рисунок 6 – Процесс создания КД
Рисунок 7- Процесс разработки КД
Рисунок 8 – Процесс создания ЗС
Рисунок 9 – Процесс создания КП
Рисунок 10 – Процесс управления проектами
Рисунок 11 – Процесс разработки ПО
Рисунок 12 - Процесс разработки ЭД
Рисунок 13 - Процесс отладки ПО и ЭД
в) основные выводы по результатам работ
После того как мы изучили бизнес-процессы, входные и выходные данные, документацию, структуру организации, межпроцессное взаимодействие, мы составили карты бизнес-процессов, согласовали с участниками и руководителями процессов полученное. Следующим этапом нашей работы было изучение методологии BPMN, затем изучение программы TibcoBusinessStudio и работа в ней. Конечным результатом стало составление моделей процессов и объединение их в общую схему бизнес-процессов.