Технологический процесс

Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру I бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой 2 (рис. 7), корма попадают в рабочую камеру 11, где вся масса под действием центро­бежных сил равномерно распределяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора 6 и ножами проти­ворезов 7, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузную камеру III и швырялкой 2 выбрасывается в бункер выгрузного транспортера 14. Инородные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.

Рис. 7. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3: 1 - рама; 2 - швырялка; 3 - зубчатая дека; 4 - кожух; 5 -форсунка; б - ротор с

ножами; 7 - нож противореза; 8 - основание; 9 - ось; 10 - шибер; 11 -

электродвигатель; .12 - клиноременный привод; 13 - натяжной ролик; 14-

бункер выгрузного транспортера; I,II, III - приемная, рабочая (измельчения и

смешивания) и выгрузная камеры

Подготовка к работе и технологические регулировки

При подготовке к работе измельчителя-смесителя устанавливают требуемое число ножей-противорезов или дек в зависимости от режима (измельчения или смешивания), в котором должна работать машина.

В режиме измельчения ИСК-3 комплектуют шестью пакетами ножей-противорезов. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-й ряд), два - четыре длинных ножа (2-й ряд) и два - четыре зубчатых ножа (3-й и 4-й ряды)- Благодаря установке на роторе различных ножей, а в рабочей камере ножей-противорезов корм интенсивно измельчают вдоль и поперек волокон.

При переводе измельчителя-смесителя из режима измельчения на режим смешивания его комплектуют шестью зубчатыми деками. На роторе ставят четыре укороченных ножа (1 -й ряд), два длинных (3-й ряд) и два зубчатых (4-й ряд). Ножи противорезов отводят из рабочей зоны не снимая.

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: шибером, установ­ленным между рабочей и выгрузной камерами (перед швырялкой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подбором числа ножей, устанавливаемых на роторе.

В зависимости от вида корма и его физических свойств пакеты противорезов и зубчатых дек устанавливают в следующей последо­вательности: шесть зубчатых дек, смещенных одна относительно другой на 60°; поочередно по три пакета противорезов и зубчатых дек; шесть пакетов противорезов, смещенных на 60°.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы втранспортные средства. При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить. Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ-165-01 и стационарный ИРТ-165-02.

Измельчитель ИРТ-165-01 (рис. 8) состоит из рамы 12 на колес­ном ходу, вращающегося загрузочного бункера 1 с приводом, ротора 9 с 40 шарнирно подвешенными молотками 2 и сменным решетом 7, горизонтального 8 и наклонного ленточного выгрузного 5 транспортеров. Днище 11 бункера, по которому измельчаемый материал подается на ротор, включает в себя дефлектор 4, направляющую спи­раль 10, люки, гребенку б и отсекатель 3.

Загрузочный бункер 1 предназначен для приема измельчаемой массы и подачи ее на молотковый измельчитель. В бункер входят четыре секции, соединенные между собой стяжкой и закрепленные на венце. Днище II бункера включает дефлектор4,направляющуюспираль 10, люки, гребенку 6, отсекатель 3 и лифтеры.

Дефлектор предназначен для устранения зависания корма при отделении его от стенок бункера. Направляющая спираль смещает измельченную массу к центру днища бункера и обеспечивает равно­мерную загрузку измельчителя по длине.

Люки служат для доступа к измельчителю в случае его осмотра или очистки при загруженном бункере. На гребенке корм измельчается лопатками ротора. Отсекатель регулирует подачу массы на измельчитель.

Рис. 8 Схема измельчителя грубого корма ИРТ-165-01

1 - бункер; 2 - молотки; 3 - отсекатель; 4 - дефлектор; 5 и 8 - наклонный и

горизонтальный транспортеры; 6 - гребенка; 7 - решето; 9 - ротор: 10 -

направляющая спираль; 11 - днище; 12 - рама; 13 - вал привода.

Измельчитель - основной рабочий орган машины. Он состоит из ротора и сменных решет. Ротор измельчителя расположен под днищем бункера 1 и состоит из плоских дисков 8 (рис. 9), закрепленных на шпонке вала 3, между которыми установлены распорные кольца 4. Через отверстия в дисках проходят четыре стальных оси 5, на которых шарнирно крепят сорок измельчающих молотков 6. Они имеют четыре рабочих грани, расположенных в шахматном порядке. По мере износа граней молотки переворачивают. Снизу ротор закрыт сменными решетами, установленными в специальные направляющие и закрепленные шестью болтами.

Горизонтальный транспортер 8 (рис.8) предназначен для выгрузки измельченной массы из-под молотков ротора и подачи ее на наклонный транспортер 5. Он состоит из ведущего и ведомого барабанов, ремня, желоба уплотнителя, боковины и натяжной планки. Привод транс­портеров осуществляется от червячного редуктора цепной передачи.

Наклонный транспортер 5 обеспечивает равномерную погрузку измельченной массы в транспортное средство. Он включает в себя верхнюю и нижнюю секции, ведущий и натяжной барабаны, поддер­живающий ролик, чистик, ремень и лебедку для спускания и подъема транспортера.

Рис. 9. Устройство ротора дробилки-измельчителя ИРТ-измельчения соломы повышенной влажности

1 - днище; 2 - отсекатель; 3 - вал; 4 - кольцо; 5 - ось; 6 - молоток; 7 -лифтер; диск; 9 - гребенка; 10 - рама; 11 - боковина; 12 - дека; 13 - горизонтальный транспортер; 14 - отражатель деки; 15-труба

Мультипликатор состоит из корпуса, зубчатого колеса, шестерни и двух валов, установленных на подшипниках.

Телескопический вал имеет два карданных шарнира и шлицевое соединение, при помощи которого изменяют длину вала. Он защищен кожухами, установленными на подшипниках. Для удобства обслу­живания вал подвешен к мостику напружине. На его переднем кожухе закреплен трос, при помощи которого при транспортировке вал подвешивается к плоскости навесного устройства трактора.

Гидропривод предназначен для регулирования частоты вращения, реверсирования и остановки бункера измельчителя. Он состоит из гидронасоса, работающего от вала привода ротора через клиноремен-ную передачу, реверсивного золотника с тягой управления, гидро­мотора, перепускного клапана, гидродросселя, всасывающего, напор­ного, сливного и дренажного трубопроводов и масляного бака.

Рама дробилки-измельчителя представляет собой два несущих лонжерона, которые соединены поперечинами для установки гидронасоса, ротора, редуктора и горизонтального транспортера. Рама установлена на сварной оси и имеет четыре колеса, закрепленных на коромыслах для лучшего копирования рельефа дороги и обеспечения равномерной нагрузки.

Тормозная система состоит из главного тормозного цилиндра, седла с фиксатором и системы трубопроводов, закрепленных на раме. Системой управляют из кабины трактора.