3.1 Установка опасных и вредных производственных факторов

Во время работы на работников отделения могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:

- движущийся подвижной состав;

- движущиеся транспортные средства (электро- и автокары);

- не огражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования;

- падающие с высоты предметы и инструмент;

- перемещаемое грузоподъемными кранами и другими грузоподъемными механизмами оборудование и другие грузы;

- повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенные уровни шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации оборудования или инструмента;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

- физические перегрузки;

- патогенные микроорганизмы.

3.2 Требования безопасности к технологическому процессу и оборудованию. Технические средства защиты

Технологический процесс ремонта автотормозного оборудования осуществляется за счет применения технологического устройств, отвечающих требованиям безопасности труда, их расположением на площади помещения, применяемыми техническими средствами защиты, обеспечивающими безопасность работ.

Технологическое оборудование, приспособление, инструмент, предназначенные для ремонта, контроля должны соответствовать ГОСТ 12.2.003 и другим государственным стандартам и техническим условиям. Каждый станок, стенд должны иметь технический паспорт и инвентарный номер.

Стенды, станки и другое технологическое оборудование отделения необходимо содержать в исправном состоянии. В начале эксплуатации, а в дальнейшем периодически в установленные сроки оборудование должно осматриваться и проходить соответствующие испытания и планово-профилактический ремонт. На все технологическое оборудование (стенды, станки и др.) должны быть инструкции по эксплуатации, содержащие требования по безопасному обслуживанию. Инструкции или выписки из них необходимо вывешивать на рабочих местах.

Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпуса электродвигателей, защитные кожухи рубильников, реостатов и т.п.), должны иметь заземление (зануление). Заземление должно быть хорошо видно.

Устройство, содержание и эксплуатация электрических установок должны соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.013.0, Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Грузоподъемные механизмы, съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы, захваты) необходимо эксплуатировать и испытывать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин).

На грузоподъемных кранах, машинах и механизмах должны быть нанесены инвентарные номера, данные о грузоподъемности и даты последующих испытаний. При комиссионном испытании составляется акт их проверки.

Отделение при необходимости дополнительно оборудуют гидравлическими или ручными съемниками.

Вращающиеся части оборудования, зубчатые и ременные передачи, расположенные в доступной зоне, должны быть ограждены кожухами и окрашены в красный цвет.

Стеллажи, верстаки, столы должны быть устойчивыми и иметь высоту, удобную для выполнения ремонтных и испытательных работ.

Тиски на верстаках устанавливают на расстоянии не менее 1м один от другого. Ширина верстака должна быть не менее 0,75м. Для защиты работников от отлетающих осколков должны быть поставлены защитные сетки высотой не менее 1м. При двусторонней работе на верстаке сетку необходимо ставить в середине, а при односторонней - со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.

Тиски должны быть в полной исправности, крепко захватывать зажимаемое изделие и иметь на губках насечку, губки должны быть надежно закреплены.

Рабочие места обмывки деталей и продувочные камеры должны иметь вытяжную вентиляцию, защитные шторы и должны быть оборудованы системой блокировки включения устройств в работу, устройствами очистки, механизированного удаления остатков мусора и ила.

Отделение по ремонту автотормозного оборудования должно располагаться в помещениях, изолированных от других цехов и отделений.

Для поддержания санитарного состояния и его исправности в отделении устанавливается порядок уборки помещений и график осмотра перекрытий, а также очистки от пыли и загрязнений оконных проемов и фонарей.

Проходы между оборудованием внутри отделения должны иметь ширину не менее 1м. Ширина проездов для авто - и электрокаров вдоль цеха должна быть 1,8м, а вдоль торцовых стен - 3м. Границы проходов и проездов необходимо разметить белыми линиями. Проходы и проезды не допускается загромождать оборудованием и различными материалами.

При ремонте персонал отделения должен пользоваться исправным слесарным инструментом.

Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила и граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. Рукоятки молотков и кувалд должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин.

К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться (кроме кувалд) во избежание выскальзывания рукоятки из рук при взмахах и ударах инструментом. У кувалд рукоятка к свободному концу должна несколько утончаться. Кувалда должна быть насажена на рукоятку в сторону утолщенного конца без клиньев.

Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши).

Напильники и шаберы должны иметь исправные, надежно насаженные рукоятки с металлическими бандажными кольцами.

Зубила, крейцмейсели, бородки и керны должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. Длина их должна быть не менее 150мм. На рабочем конце инструментов не должно быть повреждений.

Средняя часть зубил не должна иметь острых ребер и заусенцев на боковых гранях.

Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается.

При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Удлинять рукоятки ключей допускается только дополнительными рычагами типа "звездочка".