29(2) Особенности обработки деталей на токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности.

Токарно-карусельные станки

Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять: точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, можно подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.

Основные узлы:

Стол. На нём находится планшайба, на которой крепится заготовка. Две стойки . Стойки соединяются порталом. По двум стойкам перемещается траверса. На траверсе находится два суппорта. Правый суппорт – револьверный суппорт. Он состоит из продольной каретки и ползуна (перемещающегося вертикально). На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель. Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя. Он предназначен для обработки наружных поверхностей.

Характерным размером токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы. В зависимости от этого размера бывают 1 и 2х стоечные станки Одностоечные станки выпускаются с диаметром планшайбы d ≤2000мм Двухстоечные станки выпускаются с диаметром свыше 2000 мм

Движения в станке:

Главное движение – вращение планшайбы с заготовкой.

Движение подачи – перемещение суппортов

Вспомогательное движение – перемещение траверсы. Это движение нужно для подвода инструмента ближе к заготовке.

30 Особенности обработки деталей на агрегатных станках и станках с чпу.

При обработке деталей в крупносерийном и массовом производствах применяются спец. станки автоматы и полуавтоматы, одношпиндельные и многошпиндельные, при разработке технологического процесса на которые технолог должен учитывать:

1)при обработке на многошпиндельных или многопозиционных (агрегатных) станках необходимо стремиться выравнивать время обработки на каждом шпинделе или позиции за счёт повышения режимов резания для отдельных инструментов, применяя более стойкий материал режущей части или уменьшая подачу инструментов, тем самым увеличивая время между переточками. Критериями уменьшения подачи является величина радиуса скругления режущей кромки R. (Минимальное значение R не менее 0,02мм).

2)при многоинструментальной обработке подача блока определяется подачей лимитирующего инструмента, т. е. работающего с минимальной подачей, а скорость вращения детали и число оборотов определяется максимальным диаметром заготовки.

3)в тех случаях, когда длинна рабочего хода инструмента оказывается очень большой (сверление глубокого отверстия, точение длинных поверхностей) рекомендуется эту длину разбивать на отдельные участки, которые нужно обрабатывать на разных позициях или переходах, а для исключения ступенек чистовую обработку поверхности выполнять инструментом допускающим большие подачи.

Комплексной механизацией обработки (мелкосерийное производство) является использование станков с ЧПУ, которые позволяют увеличить производительность труда и снизить себестоимость обработки. При обработке на станках с ЧПУ необходимо как можно больше по времени загружать станок при работе в 2 смены. Однако для экономичного использования станков необходимо обеспечить их загрузку по времени. Минимальное время обработки не менее 0,2 часа, т. е. 12мин. При выборе деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ необходимо руководствоваться тем, что чем сложнее деталь, тем выгоднее ее обработать. Обычные критерии технологичности здесь не работают. (Например: винт с переменным шагом не технологичен в изготовлении на обычных станках, а на станках с ЧПУ – это технологичная деталь). При обработке систем отверстий под последующее сверление необходимо вначале выполнить направляющие лунки центровочным сверлом высокой жёсткости. При фрезеровании внутренних поверхностей с малым радиусом вначале поверхность обрабатывается жёстким инструментом большего диаметра, а оставшийся металл в углах выбирается инструментом, согласно требованиям чертежа. Для увеличения эффективности работы станков режимы резания назначаются более жёсткими с меньшей стойкостью инструментов15-30 мин., т. к. смена инструмента выполняется быстро.