- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по «Технологии литейного производства»
- •Введение
- •Обоснование способа формовки
- •Обоснование положения детали в форме при заливке
- •Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели
- •Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей
- •Определение конструкций и размеров знаков стержней.
- •1.6 Расчет литниковой системы Назначение литниковой системы
- •Выбор типа литниковой системы
- •Выбор места подвода металла к отливке
- •Расчет размеров прибылей и холодильников
- •Основание применяемой оснастки
- •Расчет размеров опок, массы груза
- •Расчет нагрузки формы
- •Выбор формовочных и стержневых смесей
- •Классификация формовочных смесей
- •Формовочные смеси для стального литья
- •Стержневые смеси для стального литья
- •Режим сушки форм и стержней
- •Карта технологического процесса
- •Список литературы
МИНИСТЕРСТРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный индустриальный университет»
Кафедра литейного производства
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по «Технологии литейного производства»
Выполнил: студент группы МЛ-08
Богословская О.С.
Руководитель: Цецорина С.А.
Заведующий кафедрой: Деев В.Б.
Оценка________________
Дата__________________
Подпись_______________
Новокузнецк, 2012
Содержание
Введение………………………….……………………………………………………5
1 Обоснование способа формовки……………………………………………..6
2 Обоснование положения детали в форме при заливке……………………..7
3 Обоснование поверхности разъема модели и Фомы……………………….9
4 Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку,
уклонов……………………………………………………………………….…….13
5 Определение конструкции и размеров знаков стержней………….……….15
6 Расчет литниковой системы…………………………………………….……16
7 Расчет размеров прибылей…………………………………………….……..19
8 Обоснование применяемой оснастки………………………………….…….21
9 Расчет размеров опок…………………………………………………….…..22
10 Расчет массы груза………………………………………………….………23
11 Выбор формовочных и стержневых смесей……...………………….……24
12 Режим сушки стержней и форм……………………………………..……..26
Список литературы…………………………………………………….………
2. Графическая часть
2.1. Чертеж детали с элементами литейной формы и отливки
2.2. Чертеж модельной плиты верха в сборе
2.3. Разрез формы и вид на нижнюю полуформу с установленными в
нее стержнями
Введение
Современное развитие машиностроения предъявляет все более высокие требования к качеству отливок. Одновременно увеличивается и потребность в их количество. Однако получить требуемое качество не всегда удаётся. Если при крупносерийном и массовом производстве технологические процессы изготовления отливок разрабатываются тщательно и подробно, то в серийном производстве и, тем более, в единичном производстве такая разработка в большинстве случаев отсутствует. Здесь технологи-литейщики на каждую отливку назначают технологический процесс самостоятельно, полагаясь на свой опыт и знания.
Одним из важнейших этапов технологического процесса изготовления отливок является его проектирование. От качества разработанной технологии в значительной степени зависят технико-экономические показатели литейного цеха, качества отливок.
Цель данного курсового проекта, - проектирование процесса изготовления отливки «ступица». Следует помнить, что при разработке проекта техпроцесса возможно несколько вариантов. При выборе того или иного варианта их сравнивают с учётом технико-экономической целесообразности. При оценке каждого варианта, учитывается достигаемый технологический выход годного, затраты на изготовления форм и стержней, стоимость изготовления модельного комплекта, возможность использования нормализованной литейной оснастки, затраты на обрезку прибылей и литников, обрубку и очистку отливки. Существенным фактором экономичности техпроцесса является уменьшение массы отливки и снижение объёма механической обработки, что способствует увеличению коэффициента использования металла. В некоторых случаях целесообразно применять более дорогой техпроцесс получения отливки, если при этом достигается резкое снижение припусков на механическую обработку. Важно, чтобы затраты литейщиков дали существенную экономию труда на последующих стадиях превращения заготовки в машину и способности её материалоёмкости и повышения надёжности.