- •Предисловие
- •1.1. Поверхности при точении
- •1 .3. Движения при точении
- •1.6. Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •1.8. Передний и задний углы токарного резца
- •От установки на станке
- •2 . Инструментальные материалы
- •2.1. Инструментальные стали
- •2.2. Твердые сплавы
- •2.3. Режущие керамики
- •2.6 Абразивные материалы
- •3. Явления, сопровождающие процесс резания металлов
- •3.1. Стружкообразование и контактные процессы
- •3.1.2. Наростообразование
- •3.1.3. Усадка стружки и коэффициент трения
- •3.2.1.Образование теплоты и ее распределение в контактной зоне
- •3.2.2. Температура резания
- •3.3.1. Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •3.3.2. Методы экспериментального исследования сил резания
- •3.4.1. Износ и стойкость режущих инструментов
- •3.4.3. Общий характер зависимости стойкости от скорости резания
- •3.4.4. Влияние на скорость резания свойств материала детали
- •4. Смазочно-охлаждающие жидкости
- •5. Режимы резания при точении
- •5.1. Зависимость производительности станка
2 . Инструментальные материалы
В настоящее время для изготовления РИ применяются пять групп инструментальных материалов: стали, твердые сплавы, режущие керамики, синтетические сверхтвердые материалы и абразивные материалы. Если рассматривать лезвийные РИ, то наиболее распространенными для их изготовления материалами являются быстрорежущие стали; из них изготавливают до 66 % РИ. Из твердых сплавов изготавливают (или оснащают ими) до 32 % РИ. На долю остальных инструментальных материалов приходится не более 2 %. Сравнение инструментальных материалов по объему снимаемой стружки показывает следующее: до 68 % снимается твердосплавными РИ, порядка 28 % — инструментами из быстрорежущих сталей, остальными инструментальными материалами — до 4 %. Эти соотношения могут меняться в зависимости от свойств конструкционных материалов, парка металлорежущих станков, точности обрабатываемых деталей.
Требования к инструментальным материалам для лезвийных РИ. По сравнению с конструкционными к инструментальным материалам предъявляют более высокие требования, что связано с условиями, в которых работают контактные поверхности РИ [49].
Высокая твердость, значительно превышающая твердость об рабатываемого материала. Твердость является одним из важнейших показателей качества инструментального материала, который опре деляет износостойкость и прочность РИ.
Высокая прочность, поскольку режущая часть РИ подвергается значительным нагрузкам, которые не должны вызывать ее разруше ния и заметного пластического деформирования. Прочность харак теризуется пределами прочности при изгибе и сжатии, а также удар ной вязкостью.
Высокая теплостойкость, которая характеризуется наибольшей температурой, при которой инструментальный материал сохраняет свои режущие свойства, прежде всего — твердость.
Высокая теплопроводность — способность интенсивно отво дить теплоту из зоны резания.
26
Высокая износостойкость — способность материала сопротив ляться изнашиванию в процессе резания.
Высокая технологичность, обеспечивающая рациональные ус ловия изготовления РИ. Для инструментальных сталей технологич ность — это хорошие обрабатываемости резанием и давлением; бла гоприятные условия термической обработки (малые чувствительно сти к перегреву и обезуглераживанию, хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальное деформирование и отсутствие тре щин при закалке), а также хорошая свариваемость. Для остальных инструментальных материалов (прежде всего твердых сплавов) — хорошая спаиваемость и отсутствие дефектов при пайке, хорошая шлифуемость (это требование относится и к инструментальным ста лям).
Невысокая стоимость.
Указанные требования зачастую взаимно противоречивы. Например, возрастание твердости сопровождается снижением прочности; твердость растет в такой последовательности: стали, твердые сплавы, режущие керамики, сверхтвердые материалы; в такой же последовательности убывает предел прочности при изгибе. Высокая теплопроводность — это лишь требование, реально же инструментальные материалы имеют низкую теплопроводность, которая с повышением их твердости снижается.