- •Введение.
- •1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода.
- •2. Силовой расчет привода.
- •3. Выбор типа зубьев колес зубчатой передачи.
- •4. Выбор термообработки и материала для изготовления зубчатых колес и валов редуктора.
- •5. Выбор способа получения заготовок для зубчатых колес и валов редуктора.
- •6. Выбор степени точности изготовления зубчатых передач.
- •7. Выбор вида финишной операции получения зубьев колес.
- •8. Проектировочный расчет передачи редуктора.
- •8.1Определение ориентировочных допускаемых поверхностных контактных напряжений.
- •8.2 Проектировочный расчет конических колес по контактной выносливости рабочих поверхностей их зубьев.
- •9. Проверочный расчет зубьев на контактную.
- •9.1 Проверочный расчет конических колес на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев.
- •10. Проверочный расчет зубьев колес на усталостную прочность при изгибе.
- •10.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие зарождения в корне зуба усталостной трещины.
- •10.2 Проверочный расчет конических колес на изгибную выносливость их зубьев.
- •11 Проверочный расчет зубьев на отсутствие остаточных деформаций при действии пиковых нагрузок.
- •11.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие при перегрузках общих остаточных деформаций.
- •11.2 Проверочный расчет конической передачи на отсутствие хрупкого выламывания зубьев.
- •12. Геометрический расчет зацепления редуктора.
- •13. Определение усилий в зацеплении колес редуктора.
- •14. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес.
- •15. Выбор конструкции устройства для контроля уровней смазочного материала в корпусе редуктора.
- •16. Расчет ременной передачи.
- •16.1 Определяем исходные данные.
- •16.2 Выбор размера сечения назначенного ранее типа
- •16.3 Расчет фактического значения передаточного числа и скорости движения ремня.
- •16.4 Определение межосевого расстояния передачи.
- •16.5 Определение значения угла охвата ремнем малого шкива передачи.
- •16.6 Определение необходимого числа ремней в одном комплекте.
- •16.7 Расчет усилия, действующего на вал.
- •16.8 Определение прогнозируемой долговечности ремней.
- •16.9 Выбор вида натяжного устройства.
- •16.10 Определение стрелы провисания верхней ветви ремня.
- •16.11 Назначение материала и выбор конструкции шкивов
- •16.12 Определение исполнительных размеров шкивов.
- •17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с приводным валом.
- •18. Определение диаметральных размеров каждого вала редуктора. Сдесь я закончил . Отсюда начинай.
- •18.1 Первый этап эскизной компоновки.
- •18.2 Определение диаметральных и осевых размеров вала, на котором располагается муфта.
- •18.3 Материал и термообработка валов проектирования передаточного механизма.
- •18.4 Вид заготовки для валов проектируемого передаточного
- •18.5.Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних силовых факторов вала, имеющего входной участок, на котором располагается шкив.
- •18.6 Проектировочный прочностной расчет.
- •19.Подбор подшипников для валов редуктора.
- •19.1 Выбор типа подшипников.
- •19.2 Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора.
- •19.3 Подбор подшипников для быстроходного вала редуктора.
- •20. Выбор смазки подшипников валов редуктора.
- •21. Выбор уплотнений валов редуктора.
- •22. Расчет подшипниковых крышек корпуса редуктора.
- •23. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов зубчатых колес.
- •24. Подбор посадок основных деталей редуктора.
- •25. Выбор и расчет соединений каждого вала редуктора с размещаемыми на нем деталями передач.
- •25.2Расчет соединения с гарантированным натягом колеса на тихоходном валу.
- •26. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов/
- •27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
- •28. Список использованной литературы.
12. Геометрический расчет зацепления редуктора.
Расчет геометрических параметров конических передач с круговым зубом регламентируются [27]. В нашем случае имеем: мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм;
Внешнее конусное расстояние:
мм.
Ширина венца: шестерни мм, колеса мм.
Среднее конусное расстояние: мм
Наибольшая высота зубьев (у торца):
,
где
мм.
Наибольшая высота головки зубьев (у торца):
Наибольшая высота ножки зубьев (у торца):
мм,
мм.
Окружная толщина зуба по внешней делительной окружности:
мм,
мм.
Угол ножки зубьев :
Угол делительного (начального) конуса:
Угол конуса вершин:
Угол конуса впадин:
Диаметр внешней делительной окружности:
мм,
мм
Диаметр внешний вершин:
мм,
мм.
Расчётное базовое расстояние (от вершины делительного конуса до основания наружного конуса):
мм,
мм
13. Определение усилий в зацеплении колес редуктора.
Усилие, действующее в зацеплении конических зубчатых колес, раскладывается на 3 составляющие, рис.13.1:
Рис.13.1. Схема зацепления зубчатых колес, редуктора с горизонтальным валом.
Пусть шестерня с правым расположением зубьев, тогда.
Если шестерня вращается против часовой стрелки, то окружные усилия на средних диаметрах делительных конусов колёс находится по следующей формуле:
(13.1)
где Т1ном и Т2ном – крутящий момент на шестерне и колесе, Н·м,;
и - средний диаметр делительного конуса шестерни и колеса, мм.
Для шестерни имеем: Т1ном=21 Н·м. [стр.10]
Для колеса имеем: Т2ном=57 Н·м. [стр.11]
Для шестерни имеем: мм. [стр.24 ]
Для колеса имеем: мм. [стр.25 ]
Тогда расчетное значение окружных усилий на средних диаметрах делительных конусов колес составит:
Если шестерня вращается против часовой стрелки, то
радиальное усилие на колесе Fr2, равное по модулю осевому усилию на шестерне Fa, составляет:
(13.2)
где - окружное усилие на среднем диаметре делительного конуса, Н;
- угол профиля исходного контура, град;
- угол делительного конуса шестерни, град;
- угол наклона зубьев на среднем диаметре делительных конусов колёс.
В нашем случае:
Для рассматриваемого редуктора имеем: , Н. [стр.30 ]
º.
º. [стр.45 ]
Тогда расчетное значение радиального усилия на колесе и осевое усилие на шестерни составит:
Осевое усилие на колесе Fa2, равное по модулю радиальному усилию на шестерне Fr1, определяют по зависимости:
(13.3)
где - окружное усилие на среднем диаметре делительного конуса, Н;
- угол профиля исходного контура, град;
- угол делительного конуса шестерни, град;
- угол наклона зубьев на среднем диаметре делительных конусов колёс.
В нашем случае:
Для рассматриваемого редуктора имеем: , Н. [стр.30 ]
º.
º. [стр.45 ]
º.
Тогда расчетное значение осевого усилия на колесе и радиального усилия на шестерни составит:
Если шестерня вращается по часовой стрелки, то осевое усилие на колесе Fa2, равное по модулю радиальному усилию на шестерне Fr1, определяют по зависимости:
(13.4)
где - окружное усилие на среднем диаметре делительного конуса, Н;
- угол профиля исходного контура, град;
- угол делительного конуса шестерни, град;
- угол наклона зубьев на среднем диаметре делительных конусов колёс.
В нашем случае:
Для рассматриваемого редуктора имеем: , Н. [стр.30 ]
º.
º. [стр.45 ]
º.
Тогда расчетное значение осевого усилия на колесе и радиального усилия на шестерни составит:
Радиальное усилие на колесе Fr2, равное по модулю осевому усилию на шестерне Fa, составляет:
(13.5)
- окружное усилие на среднем диаметре делительного конуса, Н;
- угол профиля исходного контура, град;
- угол делительного конуса шестерни, град;
- угол наклона зубьев на среднем диаметре делительных конусов колёс.
В нашем случае:
Для рассматриваемого редуктора имеем: , Н. [стр.30 ]
º.
º. [стр. 45]
º.
Тогда расчетное значение радиального усилия на колесе и осевое усилие на шестерни составит: