- •Сили молекулярної взаємодії при огрудкуванні.
- •2. Способи і технологія підготовки флюсуючи і зв’язуючи домішок шихти окускування.
- •3. Запалювальні горни.
- •Капілярні сили зачеплення при огрудкуванні.
- •2. Вплив долі вороття в аглошихті на техніко-економічні показники агломераційного виробництва. Оптимальний вміст вороття в аглошихті.
- •3. Барабанний охолоджувач.
- •Твердофазні хімічні реакції при окускуванні.
- •2. Отримання сирих окатишів: механізм, зв,язучи домішки, типи огрудкувачів
- •Технология производства окатышей.
- •1. Формування кінцевої структури і мінералогічного складу офлюсованого агломерату.
- •2. Фактори, що впливають на огрудкування аглошихт, їх аналіз.
- •3. Комбіновані установки для випалу окатишів.
- •1. Експерименти Войса та висновки із них.
- •2. Порівняльна оцінка виробництва окатишів в барабанних і тарільчатих огрудкувачах.
- •3 . Барабанні сушарки
- •2. Загрузка аглошихти на агломашину технологічні вимоги, засоби обладнання.
- •3. Привід агломераційних машин
- •Рідкофазне спікання при випалі окатишів.
- •2. Виділення і укладання постелі при виробництві окатишів і агломерата.
- •3. Агломераційні машини.
- •1. Технологічні зони і основні фізико-хімічні процеси у спікаємому шарі.
- •2. Загрузка сирих окатишів на випалювальну машину: технологічні вимоги, засоби і обладнання.
- •3. Лінійний охолоджувач агломерату.
- •Газодинаміка агломераційного шару.
- •2. Запалення аглошихти на агломераційній машині. Параметри запалювання, типи запалювальних горнів.
- •3. Чашовий огрудкувач.
- •Поведінка шкідливих домішок при агломерації.
- •2. Комбінований нагрів агломераційного шару: технологічні передумови, сутність, способи.
- •3. Конструкція пиловловлюючих пристроїв застосовуємих на агломерації
- •Розкладання гідратів і карбонатів при окускуванні.
- •2. Газовідводяща система агломераційних машин: будова, призначення окремих елементів, апарати для пилоочищення
- •3. Барабанний змішувач шихти.
- •Закономірності теплопередачі у пористому шарі.
- •3. Ушільнення агломераційних машин
- •Випаровування вологи шихти в процесі агломерації.
- •2. Технологічні способи підвищення продуктивності агломераційних машин
- •3. Пластинчатий живильник
- •Горіння твердого палива в агломераційному шарі.
- •2. Технологічні способи підвищення продуктивності випалювальних машин.
- •3. Барабанний огрудкувач.
- •Рух сипучих матеріалів у повздовжньому перерізу барабана що обертаеться.
- •1. Рух сипучих матеріалів у тарільчатому огрудковачі.
- •Якість агломерату і окотишів.
- •3. Палети агломераційних машин.
- •Вплив технологічних факторів на міцність зчеплення часток сипучого матеріалу.
- •3. Редуктора в обладнанні фабрик окускування.
- •Властивості сирих окатишів та вимоги до їх якості
- •2. Порівняння техніко-економічних показників роботи аглофабрик і фабрик огрудкування
- •Грудкуємість тонко здрібнених матеріалів та їх показники.
- •Технічна характеристика ексгаустерів агломераційних машин.
- •Випалювальна конвейєрна машина.
- •Визначення коефіцієнта гідравлічного опору пористого шару.
- •2. Фізико-хімічні властивості агломерату і окотишів.
- •3. Обладнання для завантаження сирих окатишів на випалювальну машину.
- •1. Особливості теплообміну при агломерації. Заміна температури матеріалу та газу при висоті шару.
- •2. Випал окатишів на комбінованій установці «решітка-піч-охолоджувач»: особливості, режими, обладнання.
- •3. Грохот агломерату.
- •1. Двохшарове спікання і застосування кисню при агломерації.
- •Способи отримання вапна для процесів окускування. Вимоги до якості вапна, оцінка показників якості вапна.
- •Охолоджувач вороття.
2. Вплив долі вороття в аглошихті на техніко-економічні показники агломераційного виробництва. Оптимальний вміст вороття в аглошихті.
Возвратом или оборотным продуктом называется отсев агломерата и неспекшаяся шихта фракции 0-8 мм, полученные при грохочении готового агломерата. Возврат является интенсификатором процесса спекания, т.к. улучшает газопроницаемость шихты. Заданное количество возврата в шихте должно выдерживаться строго постоянным и составлять 20-25% от общей массы шихты. Некоторые особенности имеет подача возврата. При приготовлении аглошихты возврат подают в две стадии: сначала холодный вторичный возврат вместе с железорудным концентратом и рудой, усредненные на рудном дворе при складировании (этот вторичный возврат выделен при повторном грохочении агломерата перед загрузкой в доменные печи), на второй стадии добавляют первичный горячий возврат (его получают при грохочении горячего агломерата непосредственно после спекания). Общее количество возврата составляет 18...42 мас.% от массы аглошихты, а количество горячего возврата составляет 23...38 мас.% к общему количеству.
3. Барабанний охолоджувач.
Для охлаждения водой возврата агломерата и окатышей, а также годного агломерата некоторых цветных металлов, который не разрушается при охлаждекмя водой, применяют барабаннме охладители.
Обычно они представляют собой медленно вращающиеся цилиндрические стальные барабаны, рама которых установлена горизонтально или с небольшим наклоном в сторону разгрузки; внутри имеются спирали и ребра для перемешивания возврата и агломерата при охлаждении водой, также есть форсунки для обрызгивания возврата и устройство для отвода паров и пыли.
Х-ка охладителя: внутр.. д.=1,8 м, длина=4,8 м, оборотов 6, произв. при заполнении 6% 150 т/час, вес-15,4 т, эл. двиг. 25 кВт.
Охладитель возврата предназначен для охлаждения водой горячего возврата -мелочи агломерата и окатышей, образующихся при грохочении после разгрузки агломерационных и обжиговых машин.
Охладители возврата выпускаются двух типов:
- с самовыгружающимся барабаном (0В 1.8х4.9), внутри которого установлена двухзаход-ная спираль, комплектующимся узлами разгрузки и загрузки с площадкой обслуживания (барабан устанавливается горизонтально);
- с барабаном имеющим продольные ребра круглого сечения для лучшего перемешивания возврата (0В 1.8х5.9) и устанавливается под углом 4° к горизонту в сторону узла разгрузки.
Охладитель возврата представляет собой стальной сварной барабан футерованный внутри стальными листами опирающийся через бандажи на четыре опорных ролика. От смещения в продольном направлении барабан удерживают два упорных ролика. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор и открытую зубчатую передачу, зубчатый венец, который закреплен на одном из бандажей.
Білет3
Твердофазні хімічні реакції при окускуванні.
Реакції між твердими реагентами сильно відрізняються від реакцій у розчинах і розплавах. Перша відмінність – природа первинного продукту реакції не залежить від співвідношення кількостей реагуючих речовин. Так, при співвідношенні твердих реагентів CaO і SiO2 від 3:1 до 1:1, первинним продуктом реакції у всіх випадках буде 2CaO∙ SiO2. Першим продуктом твердо фазних реакцій, незалежно від вихідного співвідношення реагентів, є речовина з найменшою молярною теплотою плавлення й мінімальною поверхневою енергією (найчастіше ця речовина з найбільш простою будовою решітки).
Друга відмінність твердо фазних реакцій – вирішальним фактором протікання реакцій є не хімічна спорідненість реагентів, а наявність безпосереднього контакту реагуючих речовин. При спіканні офлюсованої шихти (обкотишів) ця особливість реакцій у твердій фазі призводить до того, що, незважаючи на більшу хімічну спорідненість СаО й SiO2 чим CaO і Fe2O3, через малу їхню кількість (CaO і SiO2), у твердій фазі утворяться головним чином ферити кальцію.
Важливою характеристикою процесів у твердій фазі є температура початку взаємодії реагентів Механізм і кінетика взаємодії твердих речовин надзвичайно складні. Швидкість твердофазних реакцій є функцією поверхневого натягу. Об'єднання двох часток однакового розміру відбувається в тому випадку, якщо поверхнева енергія нової фази, що утвориться на границі фаз, буде менше суми поверхневих енергій вихідних складових
Практичні висновки з теорії твердо фазних реакцій для процесів окускування. 1.)При окускуванні не офлюсованої шихти у твердій фазі йде утворення фаяліту. Якщо спікається (агломерується) гематитова шихта, то утворення фаяліту неможливо доти, поки не відбудеться відновлення частини Fe2O3 до Fe3O4, тобто цій реакції сприяє відновлювальна атмосфера. 2.)В офлюсованій шихті найбільший розвиток має реакція між CaO і Fe2O3 (тобто нижче температура початку реакції, вище швидкість реакції, найбільше число контактів). Реакції сприяє окислювальна атмосфера, бо Fe3O4 не реагує із СаО при звичайному тиску. 3.)Твердофазні реакції не завжди визначають кінцеву структуру обкотишів, тому що більша частина продуктів цих реакцій при плавленні дисоціює на більш прості складові.