Номер варианта

Номер варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Первая буква фамилии студента	А-Б	В-Г	Д-З	И-К	Л-Н	О-Р	С-Т	У-Х	Ц-Щ	Э-Я

Задание 1. Определить, используя аналитический и графический методы решения, длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах организации производственного процесса. Продолжительность операций и количество изделий в партии соответствуют вариантам задачи в таблице 2.

Таблица 2.

Показатели производственного процесса

Показатели	Номер варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени на изготовление одного изд., мин:
Первая операция	5	3	2	3	4	2	3	4	2	3
Вторая операция	4	5	4	4	2	5	1	2	5	2
Третья операция	2	4	3	5	3	3	4	3	2	4
Четвёртая операция	4	2	5	3	5	4	2	4	4	3
Количество изделий в партии, шт.	4	3	4	5	3	4	5	4	3	4

Задание 2. Рассчитать следующие параметры поточной линии: такт конвейера, количество рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость движения поточной линии. Исходные данные по вариантам приводятся в таблице 3.

Таблица 3.

Показатели производственного процесса

Показатели	Номер варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Выпуск изделий в смену, шт.	220	760	210	540	390	644	720	568	850	260
Продолжитель- ность смены, ч	8	8	12	8	12	8	12	12	8	12
Количество смен в сутки	2	1	2	3	2	3	1	2	3	2
Продолжитель- ность перерывов в течение рабочей смены, мин	30	40	50	30	50	30	50	50	35	50
Шаг конвейера, м	1,2	0,8	1,5	1,2	0,6	1,4	0,8	1,2	1,5	0,8
Расположение рабо- чих мест (одно- или двустороннее)	1	2	2	1	1	2	1	2	2	1
Продолжительность операций, мин:
Первая операция	2,5	3	4	2,8	3,6	3,2	4,1	5	3	1,8
Вторая операция	2,1	6*	7*	3,4	4,2	6,4	6,7*	3	5	3,2
Третья операция	4,7*	4	5	4,1*	5,3*	4,5*	2,2	7*	6*	2,9
Четвёртая операция	1,6	2	3	2,4	2,8	4,3	8,7	4	3	6,3*
Пятая операция	4,6	5	4*	3,9	4,6	3,5*	6,3	5	4	3,4
Шестая операция	6,5*	7*	6	5,2*	5,4	4,2	2,6	6	2	4,6

* Норма обслуживания операции равна 2

Рассмотрим пример расчёта длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированном методах перемещения изделий.

Исходные данные следующие: технологический процесс обработки изделия состоит из трёх операций продолжительностью соответственно 7, 3 и 10 мин. В партии 4 изделия. Определим аналитически длительность производственного цикла при различных способах движения предметов труда.

Решение

1. Длительность производственного цикла при последовательном способе движения предметов труда рассчитывается по формуле:

Σt_i = 7 + 3 + 10 = 20 мин,

T_ц^пос = 4 · 20 = 80 мин.

2. Длительность производственного цикла при параллельном способе движения предметов труда рассчитывается по формуле:

T_ц^пар = 20 + 10 (4 – 1) = 50 мин.

3. Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе движения предметов труда:

а) смещение последующих операций по отношению к началу предыдущих:

если t₁ > t₂, то C₂ = 4 · 7 – (4 – 7) · 3 = 19 мин;

если t₂ < t₃, то C₃ = 3 мин

б) общая сумма смещений:

мин;

в) длительность цикл:

T_ц^{пар-пос} = 22 + 4 · 10 = 62 мин.

Теперь построим графики движения предметов труда (рис. 1).

№ операции	Продолжительность операции, мин		Календарное время
Последовательное движение
1 2 3	7 3 10		0 28 40 80
№ операции		Продолжительность операции		Календарное время
Параллельное движение
1 2 3	7 3 10		0 7 10 17 20 27 30 37 10 20 30 40 20 30 40 50
Параллельно-последовательное движение
1 2 3	7 3 10		0 28 19 31 22_________________________62

Рис. 1. Способы перемещения предметов труда по операциям

Расчёт основных параметров поточной линии включает в себя определение такта потока, количества рабочих мест, численности рабочих на поточной линии, рабочей длины конвейера и скорости движения поточной линии.

Такт конвейера поточной линии (t_п.л.­­) определяется исходя из программы планового выпуска изделий (B_пл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (T_эф) в расчётный период (смену, сутки и т.д.):

.

При наличии регламентированных перерывов в течение расчётного периода эффективный фонд времени корректируется на эту величину:

,

где t_пер – продолжительность перерывов в расчётном периоде.

Необходимое количество рабочих мест для выполнения отдельных операций (P_м) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (t_оп) и такта потока:

.

Расчётное количество рабочих мест округляется до ближайшего целого числа, и определяется принятое количество рабочих мест по каждой операции (P_пр).

Общее количество рабочих мест на поточной линии (P_об) представляет собой сумму рабочих мест по операциям:

где m – количество операций на поточной линии.

Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается исходя из количества рабочих мест (P­_пр), количества смен в сутки (К_с) и нормы обслуживания (Н_обс):

.

Рабочая длина конвейера (Д) определяется общим количеством рабочих мест (P_об) и расстоянием между центрами двух смежных рабочих мест, называемым шагом поточной линии (L_п.л.). Шаг поточной линии (конвейера) зависит от габаритов обрабатываемых изделий и используемого оборудования.

При одностороннем расположении рабочих мест рабочая длина конвейера определяется по следующей формуле:

Д = L_п.л. (P_об – 1).

При двустороннем расположении рабочих мест рабочая длина конвейера определяется по формуле

Д = L_п.л. (P­_об – 1)/2.

Скорость движения непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

.

Рассмотрим пример расчёта показателей поточной линии.

Исходные данные следующие: программа выпуска изделий за смену – 240 шт., продолжительность смены – 8 часов, плановые остановки оборудования – 20 мин. в течение смены. Процесс сборки деталей на поточной линии включает четыре операции продолжительностью соответственно 2, 8, 4 и 2 мин. На второй операции норма обслуживания равна 2, на остальных – 1. Расположение рабочих мест одностороннее, расстояние между смежными рабочими местами – 1,2 м.

Решение

1. Эффективный фонд рабочего времени поточной линии (T_эф) равен 460 мин (8 · 60 – 20).

2. Такт поточной линии в расчётный период (смену) (t_п.л.) равен 1,9 мин (460 / 240).

3. Расчётное количество рабочих мест для выполнения отдельных операций (P_м) и принятое количество рабочих мест по каждой операции (P_пр) равно:

P_м1 = 2 / 1,9 = 1, P_пр1 = 1;

P_м2 = 8 / 1,9 = 4,2, P_пр2 = 4;

P_м3 = 4 / 1,9 = 2,1, P_пр3 = 2;

P_м4 = 2 / 1,9 = 1, P_пр4 = 1.

4. Общее количество рабочих мест (P_об) равно 8 (1 + 4 + 2 + 1).

5. Численность рабочих мест на поточной линии в смену (Ч) составляет 6 человек (2 + 4 · 0,5 + 2 +1).

6. Рабочая длина конвейера (Д) равна 8,4 м (1,2 · (8 – 1)).

7. Скорость поточной линии (V) составляет 0,63 м/мин (1,2 / 1,9).

В заключении последовательно и кратко излагаются теоретические и практические выводы и предложения, которые вытекают из содержания проекта и носят обобщающий характер. Выводы должны быть краткими и чёткими, не переписанные из текста работы, например, 4 – 6 выводов дающие представление о содержании, значимости и обоснованности исследования. Из текста заключения должно быть ясно, что цель и задачи курсового проекта достигнуты и решены. Объём заключения – до 3 страниц формата А-4.

Список использованной литературы включает все источники информации, изученные и использованные студентом при подготовке курсового проекта. Рекомендуется указать 25 источников информации. Описание включённых в список источников должно осуществляться в соответствии с требованиями библиографических описаний.

Приложения включаются в курсовой проект по усмотрению автора, содержат дополнительную к основному тексту информацию или информацию, слишком громоздкую для размещения в тексте (например, схема производственной структуры и инфраструктуры промышленного предприятия), в объёме курсового проекта не учитывается.