1.2 Определение типа производства.

В разделе выполняется расчет такта выпуска, коэффициента закрепления операций, с учетом трудоемкости изготовления и заданного объема выпуска, устанавливается тип производства, приводится описание технических и организационных характеристик типа производства.

Вариант №11.

Для того чтобы определить тип производства нам необходимо знать такие определения:

N_г– годовая программа выпуска, шт.

t _шт.к - штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

К_з.о. - коэффициент закрепления операции;

О – число операций, необходимых для изготовления изделия;

S – число рабочих мест на участке;

S₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции;

r_вып. – такт выпуска, мин.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

m – число смен при планируемом режиме работы участка.

Для определения типа производства необходимы следующие формулы:

,

Тип производства при изготовлении изделия будет

массовым, если К_з.о<= 1;

крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

единичным, если К_з.о> 40.

,

,

F_д*m*60

r_вып. = ,

N_г

F_{д =} F_н * (1 - - )

F_н = ( - ) * 8

Дано:

t ₁ = 15; t ₂ = 24; t ₃ = 22; t ₄ = 20; t ₅ = 18.

N_г = 3500.

Решение:

F_н = (366 - 116) * 8 = 250 * 8 = 2000 (час.)

F_д = 2000 * (1 – 0,3 – 0,05) = 1300 (час.)

r_вып = 1300 * 1 * 60 / 3500 = 22,3 (мин.)

t _шт.к ср = (15 + 24+ 22+ 20+ 18) / 5 = 19, 8 (мин.)

S₁ = 19, 8 / 22,3 = 0,9;

К_з.о = 1 / 0,9 = 1,1.

Вывод: Исходя из расчета, данный тип производства будет являться крупносерийным, т. к. крупносерийным считается производство, если

1 < К_з.о < 10.

Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию.

Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное  производство принимает черты массового типа производства.

1.3 Расчет технологического оборудования.

Определить необходимое количество оборудования по каждой операции, определить коэффициенты загрузки оборудования по операциям и на линии, построить график загрузки оборудования, установить целесообразность организации однопредметной поточной линии.

При определении количества оборудования по каждой операции, коэффициента загрузки оборудования по операциям необходимы такие определения:

N – номер операции;

t_шт., - штучное время, необходимое для выполнения операции (мин.)

С_{р i} - количество оборудования по каждой операции;

С_{пр i} - практическое количество оборудования по каждой операции;

К_{з об i} - коэффициент загрузки оборудования по операциям ;

К_{з об i} линии - коэффициенты загрузки оборудования на линии;

Для данного расчета необходимы следующие формулы:

= → (10%)

=

=

Решение:

= 1,2;

№ операции	tшт., мин.	Ср i	Спр i	Кз об i	Кз об i линии
1	15	0,56	1	0,56	0,74
2	24	0,9	1	0,9
3	22	0,82	1	0,82
4	20	0,74	1	0,74
5	18	0,67	1	0,67