3.2.Принципы организации производственного процесса

Организационные формы производственного процесса разнообразны. Однако для обеспечения рациональной организации производственного процесса и всех его частей при его построении необходимо учитывать ряд принципов. Главными из них являются дифференциация, специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приёмы.

Специализация характеризуется закреплением за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

В зависимости от специфики производственного процесса специализация бывает нескольких видов:

• технологическая, при которой за каждым участком (цехом) закрепляется определенная часть производственного процесса. Например, литейные или термические цехи;

• предметная, когда за отдельными цехами закрепляется ограниченная номенклатура изделий (моторный цех);

• подетальная, обеспечивающая закрепление за производственными подразделениями изготовления группы конструктивно и технологически однородных деталей;

• функциональная, при которой вспомогательные и обслуживающие производства обособляются в самостоятельные подразделения.

Пропорциональность предполагает соответствие производительности в единицу времени всех звеньев производства, согласованность в изготовлении отдельных деталей и узлов одного изделия с тем, чтобы на сборочные операции они все поступали комплектно. Достижение пропорциональности основано на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемости производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности производства должно быть постоянной задачей. Решается она путем внедрения организационно-технологических мероприятий, совершенствования оперативно-производственного планирования и т.д. Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорциональность обеспечивается равенством

t₁ / p₁ = t₂ / p₂ = … = t_m / p_m = const,

где t –штучное время выполнения операции; p – количество рабочих мест на операцию; m – количество операций.

Параллельность – предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Параллельность проявляется также в совмещении во времени выполнения основных и вспомогательных процессов и операций.

Прямоточность – состоит в обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия по всем операциям производственного процесса и исключения встречных и возвратных движений в пределах участка или цеха.

Непрерывность – заключается в сведении к минимуму перерывов при производстве продукции. Непрерывность является важным условием увеличения загрузки оборудования, уменьшения сроков изготовления продукции и снижения ее себестоимости.

Ритмичность означает регулярное повторение процессов через равные промежутки времени, а также равномерное выполнение планового задания по сменам, суткам, неделям и т.д. Ритмичность обеспечивается соблюдением технологической дисциплины и рациональной организацией рабочих мест. Ритмичность обеспечивает рациональное использование производственных ресурсов предприятия и выполнение договоров по поставкам

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.