- •Определение метрологических характеристик преобразователей температуры
- •101000 Атомные электрические станции и установки
- •Предисловие
- •1.Общий порядок выполнения лабораторных работ
- •2.Лабораторная работа №1. Изготовление и градуировка термоэлектрических преобразователей.
- •3.Лабораторная работа №2. Определение постоянной времени термоэлектрического преобразователя
- •4.Лабораторная работа №3. Построение статической характеристики термометра сопротивления.
- •5.Лабораторная работа №4. Определение температуры и излучательной способности поверхности нагретых тел
- •Библиографический список
3.Лабораторная работа №2. Определение постоянной времени термоэлектрического преобразователя
Цель работы состоит в ознакомлении с динамическими свойствами термоэлектрических преобразователей и методами определения постоянных времени (показателя термической инерции) термопреобразователей в различных условиях измерения температуры среды.
Температурные измерения, как и измерения любых физических величин, не являются абсолютно точными и всегда выполняются с некоторыми погрешностями. Термометры и пирометры всегда показывают свою собственную температуру, которая может существенно отличаться от истинной температуры среды. Искажения показаний, обусловленные нестационарными тепловыми процессами в термопреобразователе и между термопреобразователем и окружающей его средой, принято называть тепловой или термической инерцией.
Для приближенной оценки возникающей систематической погрешности измерения температуры жидкостей или газов широкое распространение получила элементарная теория тепловой инерции, в основе которой лежат закономерности нестационарного режима теплообмена. Относительная (безразмерная) температура термопреобразователя, охлаждаемого в среде с постоянной температурой, определяется следующим образом:
(3)
где: и – разности температур термопреобразователя относительно температуры среды в произвольный и начальный моменты времени охлаждения; – постоянная времени термопреобразователя; – текущее время охлаждения.
Выражение для постоянной времени можно получить из общего уравнения, полагая : .
Следовательно, величина численно равна интервалу времени, по истечении которого разность между температурами термопреобразователя и среды составляет 0,368 от первоначальной разности. Величина характеризует темп или скорость теплообмена термопреобразователя и среды. Чем меньше , тем быстрее реагирует термопреобразователь. С ростом реакция термопреобразователя замедляется.
Постоянная термической инерции термопреобразователя определяется через следующие параметры:
(4)
где: – теплоемкость, плотность, объем и поверхность термопреобразователя; – коэффициент теплоотдачи.
Динамические свойства зависят от коэффициента , т.е., чем интенсивнее теплоотдача к термопреобразователю со стороны среды, тем меньше его инерция, а значит и меньше погрешность измерений.
Для определения постоянной времени термопреобразователя по переходному процессу, используется соотношение (3) или графическое представление переходного процесса в полулогарифмических координатах: от .
Описание установки. Схема установки для определения термической инерции термопреобразователя приведена на рис.5. Нагрев осуществляется в трубчатой электропечи до температуры 150÷200оС. В качестве термопреобразователей используются хромель-копелевые термопары (ХК) диаметром электродов 0,8 мм. Одна из термопар имеет открытый спай, другая помещена в металлическую тонкостенную гильзу (чехол).
Для измерения разности температур относительно окружающей среды используется дифференциальная схема включения термопар. В процессе остывания термопреобразователя, термо-ЭДС фиксируется электронным потенциометром РП-160 в виде кривой охлаждения на диаграммной ленте.
Рис.5. Схема экспериментальной установки
1- электропечь; 2 – испытуемая термопара с открытым спаем; 3 – переключатель термопар; 4 – электронный потенциометр РП-160; 5 – испытуемая термопара в чехле; 6 – термопара для измерения температуры среды.
Порядок проведения работы и обработка результатов.
Проверить правильность подключения всех элементов схемы.
Включить электропитание электропечи и электронного потенциометра РП-160.
Поместить один из термопреобразователей в печь и наблюдать повышение его температуры по шкале потенциометра.
После нагрева термопреобразователя в печи до температуры 150-200оС включить тумблер протяжки диаграммной ленты потенциометра.
Извлечь термопреобразователь из печи, поместить его в гнездо металлической стойки и наблюдать за качеством записи охлаждения.
Выключить тумблер протяжки диаграммной ленты при достижении температуры 20-25оС.
Аналогичную операцию проделать с другим термопреобразователем.
После окончания опытов извлечь диаграммную ленту и произвести замеры длин отрезков и в мм, пропорциональных соответствующим температурам. Схема замеров приведена на рис.6.
Рис.6. Кривая охлаждения термопреобразователя
Обработка полученных результатов измерений производится в следующей последовательности:
определяется начальная избыточная температура термопреобразователя оС, где ,25 оС/мм – чувствительность измерительного регистрирующего канала; - длина отрезка на диаграммной ленте, мм;
определяется расчетное значение избыточной температуры термопреобразователя, достигаемой по истечении промежутка времени, равного постоянной термической инерции , сначала в виде длины отрезка , а затем в виде оС;
определяется отрезок по шкале времени охлаждения сначала в виде , а затем вычисляется значение постоянной термической инерции:
, мин,
где - скорость диаграммной ленты потенциометра, мм/час.
Значения всех измеренных параметров и все расчетные данные заносятся в таблицу 2, общую для двух исследуемых термопреобразователей:
термопреобразователя в чехле (в защитной арматуре);
термопреобразователя без чехла.
Таблица 2.
№ |
Тип термопреобразователя |
Скорость протяжки , мм/ч |
Начальная разность температур |
Расчетная разность температур |
Постоянная термической инерции |
|||
, мм |
, оС |
, мм |
,оС |
, мм |
, мин |
|||
1 |
Термопара без чехла |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Термопара в чехле |
|
|
|
|
|
|
|
Значение относительной погрешности результатов косвенного измерения постоянной термической инерции определяется инструментальной составляющей, т.е. погрешностями измерений скорости диаграммной ленты, классом точности потенциометра, погрешностями линейных измерений кривой охлаждения:
(5)