7.3.4 Холстоформирующая tsl-1и Гребнечесальная tco-1 машина

Формирование холстиков для гребнечесальных машин с использованием холстоформирующей машины, включающей в себя органы лентосоединительной и холстовытяжной машин, очень популярно на многих современных предприятиях. TSL-1 разработана с учетом последних достижений текстильного машиностроения и компьютерных технологий. На машине применяется двух зонный вытяжной прибор для обеспечения оптимальных условий вытягивания, четыре плющильных вала с автоматической нагрузкой на формируемый холстик. Система автоматического программирования Trutzchler помогает легко и быстро перепрограммировать машину на любую скорость выпуска холстика и производительность. Вытяжная двух зонная система обеспечивает возможность оптимально распределить вытяжки и создать лучшие условия для распрямления и параллелизации волокон в холстике, облегчая тем самым процесс гребнечесания. Предварительная вытяжка помогает увеличить величину главной вытяжки, что особенно важно при переработке длинных волокон. Перепрограммирование всех параметров работы машин осуществляется легко и быстро.

Эргономичный дизайн деталей позволяет вырабатывать различный ассортимент холстиков и быстро перезаправлять машину. Статические и динамические сенсоры лент быстро определяют место обрыва ленты, или наматывания, при этом оператор на табло видит ясный сигнал и легко устраняет неисправность.

Гребнечесальная машина TCO-1с новой системой компьютерного моделирования технологического процесса в условиях производства работает при 500 технологических циклах (ударов) в минуту. Благодаря оптимальной работе и незначительному времени простоев гребнечесальные машины производят от 72 до 74 кг гребенной ленты в час, то есть 1.7 тонны гребенной ленты в день.

Практические результаты убеждают в безупречном качестве прочеса, лучшем разделении волокна, высочайшей ровноте ленты и, как следствие, идеальном качестве пряжи.

Производственные затраты на гребнечесальном переходе в большей степени зависят от текущих расходов на выпуск 1 кг пряжи и в меньшей степени от капитальных затрат на оборудование. Новые гребнечесальные машины Trutzchler разработаны для высочайшей производительности и минимальных затрат на сырье и энергию.

7.3.5 Ровничные машины ftdn

Контроль всех процессов осуществляется компьютером с 10 дюймовым сенсорным дисплеем. Все параметры работы задаются с панели дисплея. Компьютер следит за изменением натяжения ровницы при наработке съема и регулирует частоту вращения рогулек. Веретена и рогульки приводятся в движение от отдельных серводвигателей.

Обрывность ровницы контролируется фотодатчиками или специальными сенсорами, установленными, на каждом веретене. Данные передаются на компьютер и обрабатываются в централизованной системе. Уход за машиной и ее техническое обслуживание упрощены за счет применения компьютерных технологий и электронных приводов.

Преимуществом машины FTDN является механизм автоматического съема ровницы. Время съема, независимо от длины машины сокращено до 2 минут. Контроль процесса съема осуществляет электронная система и компьютер. Катушки с ровницей могут передаваться в прядильный цех по специализированной транспортной системе.