Индуктивные датчики. Находят применение для:

• контроль деталей;

• определение крайних рабочих позиций подвижных узлов.

Рисунок 60 - Датчик для определения положения подвижной детали.

U – сигнал, снимаемый с индукционной катушки, являющийся функцией от зазора d;

1 – Т-образный сердечник, состоящий из набора пластин, выполненных из мягкой электротехнической стали;

2 – Обмотка датчика;

3 – Якорь, связанный с подвижной деталью (узлом).

Принцип работы датчика сводится к измерению сигнала, снимаемого с обмотки U , величина которого будет пропорциональна величине зазора d. При зазоре равном 0 (крайнее положение контролируемой детали) значение сигнала с датчика будет максимальным.

“+” возможность работы по безконтактному методу (с некоторым зазором 0,5 – 1 мм).

Вопрос № 30

1. Управление статической настройкой токарного станка с чпу. Схема размерных связей.

Настройка инструмента на размер, для последующей обработки представляет довольно трудоёмкую задачу. В зависимости от конструкции револьверных головок или магазина, инструмент настраивают либо на станке либо вне его, для чего используют специальные инструментальные блоки.

Если говорить об управлении процессом обработки деталей то появляется возможность коррекции настроечных размеров (станки с ЧПУ) в этом случае можно снизить требования по точности настройки инструмента в этих инструментальных блоках.

Рисунок 61 - Размерная схема настройки инструмента на станке.

А1 – размер настройки резца (инструмента);

А2 – размер установки инструмента в инструментальном блоке;

А3 – размер, характеризующий положение инструментального блока в револьверной головке;

А4 – размер выдвижения суппорта с револьверной головкой, задаваемый по программе (возможны погрешности позиционирования суппорта);

А5 – размер, определяющий положение точки 0 относительно баз станка, он характеризуется погрешностями привязки.

В результате этого возникает размер А_Δ являющийся замыкающим звеном данной размерной цепи, и который непосредственно влияет на точность обработки.

В данном способе применяют индуктивный датчик Д, к которому по касательной подводится инструмент перед началом обработки. Он настраивается на определённую точность положения вершины резца и после касания вершинкой резца датчика, инструменту сообщается дополнительное перемещение по оси Х. Причём производится подсчёт количества импульсов, необходимых для перемещения на ту величину, при которой сработает датчик.

2. Блок – схема устройства управления статической настройкой токарного станка с чпу

Рисунок 62 - Блок – схема устройства управления статической настройкой токарного станка с ЧПУ

ЛБВ - логический блок ввода для определения самого факта потребности в

поднастройке;

СИ – счетчик импульсов – дополнительное перемещение резца

УВК – устройство ввода коррекции для выработки величины коррекции положения

вершинки резца

БК – блок коррекции программы - здесь заданные перемещения по программе

корректируются на величину поднастройки

БЦИ – блок цифровой индикации

МУ – масштабирующее устройство, может изменять величину перемещений в

зависимости от требуемой точности

U1…U4 - управляющие сигналы для связи между блоками

Все рассмотренные блоки являются дополнительными к обычной системе ЧПУ. Остальные блоки на схеме традиционны для любой системы ЧПУ.