- •Раздел 1. Метрология 3
- •Раздел 2. Техническое регулирование, стандартизация 18
- •Раздел 3. Сертификация 51
- •Раздел 1. Метрология
- •1.1. Основные термины, применяемые в метрологии
- •1.2. Понятие метрологического обеспечения, обеспечение разных видов работ
- •1.3. Измерения, испытания.
- •1.4. Физические величины, эталоны
- •1.5. Погрешности, их виды. Качество измерений.
- •1.6. Правовые основы метрологического обеспечения и основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •1.7. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
- •1.8. Метрологический надзор и контроль, структура и функции метрологической службы предприятия
- •1.9. Средства измерения
- •1.10. Поверка (калибровка) средств измерений
- •Раздел 2. Техническое регулирование, стандартизация
- •2.1. Основные понятия
- •2.2. Основные принципы технического регулирования
- •2.3. Основные принципы, цели и задачи стандартизации
- •2.4. Исторические основы развития стандартизации в России
- •2.5. Понятие качества
- •2.6. Управление качеством
- •2.7. Международные стандарты качества
- •2.8. Методы стандартизации
- •2.9. Методы определения показателей качества
- •2.20. Развитие стандартизации на международном, региональном и национальном уровнях.
- •2.21. Правовые основы технического регулирования, стандартизации, сертификации.
- •2.22. Международная организация по стандартизации (исо)
- •2.23. Основные положения государственной системы технического регулирования и стандартизации
- •2.24. Национальный орган Российской Федерации по стандартизации, технические комитеты по стандартизации
- •2.25. Категории нормативных документов по стандартизации
- •2.26. Виды стандартов
- •2.27. Общероссийские классификаторы, ескк, едсккп
- •2.28. Ескд, естд, естпп, сНиП, гси
- •2.29. Содержание и применение технических регламентов
- •2.30. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента
- •2.31. Порядок разработки стандартов
- •2.32. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Раздел 3. Сертификация
- •3.1. Основные понятия и определения в области сертификации
- •3.2. Основные цели и объекты сертификации
- •3.3. Развитие сертификации
- •3.4. Правовые основы сертификации
- •3.5. Подтверждение соответствия
- •3.6. Формы подтверждения соответствия
- •3.7. Обязательная сертификация
- •3.8. Органы по сертификации
- •Сертификационные испытания
- •Виды испытаний
- •43. Метрологическое обеспечение испытаний
- •Планирование эксперимента
- •Методы и программы испытаний
- •Правильность и надежность испытаний и калибровок
- •Точность метода измерений
- •Испытательные лаборатории
- •Условия, правила и порядок проведения сертификации
- •Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий
- •Регистр систем качества
- •Сертификация систем качества (производства)
- •Схемы сертификации системы качества
- •Сертификация услуг
- •Список использованных источников
2.9. Методы определения показателей качества
Качество изделия определяется большим числом факторов: качеством применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и комплектующих изделий, совершенством конструкции и методов проектирования и расчета, степенью унификации, агрегатирования и стандартизации, уровнем технологии и средств производства, контроля и испытания, уровнем взаимозаменяемости. Чтобы качество продуктов было высоким, необходима оптимизация указанных факторов как на этапе проектирования, так и на этапе производства и эксплуатации. Выполнить перечисленные требования непросто, так как при изготовлении сложных изделий используется несколько тысяч изделий и материалов, тысячи видов инструментов, оборудования, средств контроля, изготовляемых различными заводами.Задачи повышения качества изделий могут быть решены с помощью комплексной стандартизации.
Комплексная стандартизация — стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимосвязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и на его составляющие элементы и материальные и нематериальные факторы, влияющие на объект, в целях решения конкретной проблемы.
Суть комплексной стандартизации состоит в:
систематизации;
оптимизации;
увязке всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции к требуемым срокам.
Средства организации работ по комплексной стандартизации — это разработка программ комплексной стандартизации, позволяющих взаимно увязать стандарты и технические условия, координировать действия большого числа предприятий-исполнителей. Комплексная стандартизация позволяет решать следующие задачи:
определять состав мероприятий, необходимых для повышения научно-технического уровня стандартов и выполнения программы комплексной стандартизации;
обеспечивать соответствие стандартов требованиям производства, внутренним и внешним рынкам;
выполнять рекомендации международных органов по стандартизации;
увязывать основные показатели требований, правил, методов, включаемых в стандарты и технические условия.
Еще один метод, позволяющий повышать уровень качества, - опережающая стандартизация. В так называемых ступенчатых стандартах устанавливаются показатели, нормы, характеристики рабочего процесса в виде ступеней качества; задаются дифференцированные строки введения по ступеням, при этом устанавливаются такие параметры и значения показателей качества, которые были бы оптимальными в планируемом интервале времени. Опережение может относиться как к целому изделию, так и к наиболее важным по параметрам показателям качества, а также методам и средствам производства, контроля и испытания.
Конечной целью комплексной и опережающей стандартизации является поддержание оптимального уровня качества приборов путем одновременного проведения работ по установлению и стандартизации взаимоувязанных ступенчатых требований к качеству материалов, деталей, узлов, кооперированных изделий, а также элементов процесса проектирования производства и эксплуатации, исходя из требований к его качеству.