Опорные точки обрабатываемой детали

Из-за наличия передних и задних углов профиль резца в его осевом сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении. Вы­сота профиля резца меньше высоты профи­ля детали в сечении, перпендикулярном к оси детали. Для обеспечения необходи­мой точности фасонного профиля детали высотные размеры профиля фасонного рез­ца необходимо корректировать. Осевые размеры на искажаются и переносятся с детали на профиль резца [1].

Корректировку профиля фасонного рез­ца производят по характерным точкам детали (точки 1—9 на рис. 2.1, б). Эти точки находятся на стыке участков профиля с различным характером обра­зующих. На конических участках берут дополнительную точку (примерно в середи­не), а для участков с криволинейными образующими — не менее трех дополни­тельных точек (кроме крайних). Для более точного построения криволинейного профили рекомендуется принимать не менее 5 точек.

Определение профиля режущей кромки при параллельном расположении осей резца и детали

Применительно к резцам у которых угол наклона передней поверхности =0, профиль режущей кромки резца можно проводить тригонометрическим методом. Резцы с наклонной передней поверхностью применяют при обработке деталей с коническими участками, к точности которых предъявляются повышенные требования.

Расчет параметров режущей кромки ведут от базовой точки 1(см. рис 2.1.б) расположенной на уровне оси обрабатываемой детали и имеющей минимальный радиус. Расчет ведется для всех опорных точек по текущему радиусу r_x, который изменяется от r_min до r_max.. Расчетная схема приведена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 Расчетная схема определения характерной точки резца

Алгоритм расчет определения одной характерной точки приведен ниже.

m=r₁sin; A= r₁cos; sin_1x=m/r_x; A_x= r_xcos_1x; C_x= A_x- A; =+;

H=r_a sin; B₁= r_acos; B_x= B₁- C_x ; tg_x= H/ B_x; r_ax= H/ sin_x..

Аналогичным образом определяют ра­диусы других характерных точек фасон­ного профиля.

Шаблон для контроля профиля резца

Профиль фасонных резцов контроли­руют с помощью плоских шаблонов. Контролируют на радиусы характерных точек, а высотные размеры от какой-либо базы. Обычно за базу принимают цилиндри­ческий участок наибольшей протяженнос­ти. Если такого участка нет, то за базу принимают торец резца.

Построение шаблона и контршаблона для контроля фасонного профиля резца (при контроле отклонений размеров шлифования фасонных поверхностей на резце) сводится к определению разности радиусов всех опорных точек рассчитанного фасонного профиля относительно опорной контурной точки принятой за базу.

Расчетная формула :

P_x=r_aб-r_ax

где P_x расстояние искомой опорной точки шаблона от нулевой линии принятой за базу.

r_aб- радиус опорной точки фасонного резца принятой за базу.

r_ax - радиус опорной точки фасонного резца принятой за базу.

Оформление графической части задания

Выполняют рабочий чертеж резца с указанием технических требова­ний, чертежи шаблона и контршаблона для контроля профиля. Посадочные отверстия изготовляют с допуском по Н7, размеры — по h13 ... h14. Допуски на изготовле­ние размеров профиля резца принимают в 2—3 раза жестче, чем на профиль детали, а на изготовление профиля шаблона н контршаблона в 2—3 раза жестче, чем на профиль резца.