3.4 Расчет производительности оборудования.

1) Круглопильный станок е- 45

А_см= Т_См*n_м * n_p *n

M₃ +M_g

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см =8ч *60=480 мин.

n_m - коэффициент машинного времени n_м =0,6 – 0,7

N_p - коэффициент использования рабочего времени n_p=0,9

n – число резов в мин.

m₃+m_g – зависит от качества при распиловке 1 и 2 сорта

А_см=480*0,7*0,9*8/1,2=2016шт

2)Фуговальный станок ROBLAND XSD-310

Асм =Тсм*U* n_m*Р/l*m*c

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см =8ч *60=480 мин

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0,7

U - скорость подачи

L - длина заготовок

M - среднее число проходов заготовок

C - число обрабатываемых сторон

Асм = 480*28*0,7*0,9/2,1*1*2=2021 шт.

3) Двухсторонний рейсмусовый станок MIDA

Асм=Тсм*U*n_n*n_m*n_p*m/ l шт

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см =8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0,9

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0,7

n_n – коэффициент учитывающий фактическую сторону подачи n_n – 0,98

m – число одновременно обрабатываемых заготовок,м

l - длина заготовки,м

U – скорость подачи, м/мин

А_см = 480*36*0,38*0,7*0,9*1/2,1 = 1950 шт..

4)Фрезерный станок Ф130-04

А_см = Тсм*U* n_m*n_p / l

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0,9

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0,95

l - длина заготовки,м

А_см = 480*10*0,95*0,9/2,1 = 1914 шт.

5) Шипорезный станок тм-105

А_см = Тсм * N_p*n /Т_ц

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0,9

Т_ц – продолжительность обработки одной детали, шт.

n – число резов в мин = 2

А_см =480*0,9*2/0,5= 1728 шт.

6) Шлифовальный станок емс

Aсм=T*nм*np/Tшт

n_m - использования машинного времени nm=10

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0,9

Aсм=480*10*0.9/1 = 4320 шт

7)Вайма всв-2

А_см = Тсм * N_p / m

Т_ц – продолжительность склеивания одного изделия

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0,9

m – число одновременно склеивания заготовок, шт.

А_см =480*0,9/2 = 210 шт.

8. Форматно-раскроечный Griggio Unica

Т_{см –} продолжительность смены, мин Т_см=480

U – скорость подачи, м/мин, U=8м/мин

K_{д –} коэффициент использования рабочего времени, K_д = 0.9

К_м - коэффициент использования машинного времени, К_{м =} 0.7

L – длина реза, м; L = 1

M – количество резов, m=5

П_см= 483,8 м/смену

3.5Модернизация технологической линии по изготовлению дверного блока.

Для модернизации линии в цехе предлагается провести замену 2 станков (фуговальный, рейсмусовый) на высокопроизводительный четырёхсторонний продольно-фрезерный станок

Фуговальный станок ROBLAND XSD-310

Асм =Тсм*U* n_m*Р/l*m*c

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см =8ч *60=480 мин

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0,7

U - скорость подачи

L - длина заготовок

M - среднее число проходов заготовок

C - число обрабатываемых сторон

Асм = 480*28*0,7*0,9/2,1*1*2=2021 шт

Цена: 164 300 руб

Двухсторонний рейсмусовый станок MIDA

Асм=Тсм*U*n_n*n_m*n_p*m/ l шт

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См - продолжительность смены, Т_см =8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0,9

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0,7

n_n – коэффициент учитывающий фактическую сторону подачи n_n – 0,98

m – число одновременно обрабатываемых заготовок,м

l - длина заготовки,м

U – скорость подачи, м/мин

А_см = 480*36*0,38*0,7*0,9*1/2,1 = 1950 шт..

Цена: 145 000 руб

Четырех сторонний продольно-фрезерный станок UNIMAT 500

Асм=Т*U*Kc*К1 *К2 м

К1 = 0.9

К2 = 0.9

T = 480

Kc = 0.9

U = 7

Aсм=480*8*0,9*0,9*0,9 = 2800 шт.

Цена: 315 000 руб.

В результате этого уменьшаются затраты на электроэнергию, увеличивается производительность и сокращается обслуживающий персонал. Этот модернизированный цех быстро окупиться, с меньшими затратами. При внедрении модернизированного оборудования на предприятии в целом уменьшатся затраты на содержание оборудования и амортизацию оборудования, затраты на оплату труда (высвобождаются работники ) и таким образом уменьшится себестоимость продукции .