1.Способы заливки форм.

2.Литниковаясистема.

. Классификация способов заливки форм и типов литниковых систем

Металл, выплавленный в печи, обычно сначала выпускают в ковш, из которого в заливочном пролете цеха его заливают в формы. В отдельных случаях формы заливаются непосредственно из печи (рис. 3).

Свободная заливка небольших порций металла (обычно до 1 т) — чугуна или цветных сплавов — производится из поворотных ковшей через носик (рис. 3, а). Если на поверх­ности расплава образуется много шлака или иных загрязнений, заливка может производиться через чайниковое устройство с за­бором металла из нижней части ковша (рис. 3, б). Большие коли­чества металла, в особенности стали, заливаются из ковшей со стопорным устройством (рис. 3, в). Свободная заливка из пово­ротных и стопорных ковшей является способом, преобладающим в литейном производстве.

При заливке деталей, имеющих специфическую конфигурацию или малую толщину стенок, для облегчения заливки, а также с целью механизации и автоматизации применяют принуди­тельную заливку. Детали типа тел вращения, в осо­бенности трубы и кольца, а в отдельных случаях и фасонные детали, заливают на центробежных машинах во вращающиеся формы (рис. 3, г). Металл в этом случае, под действием центро­бежных сил, заполняет форму лучше, чем в обычных условиях. Кроме того, в отливке легко получается осевое отверстие.

Сложные тонкостенные детали отливают под давлением (рис. 3, д). В камеру сжатия из печи или небольшого ковша зали­вается определенная порция сплава, откуда она под действием давления поршня впрыскивается в полость металлической пресс-формы.

При заливке под низким давлением форма помещается на крышку печи. Печь заключена в металлический кожух. При повы­шении давления в кожухе металл через металлопровод заливается в форму. В этих условиях металл не окисляется, процесс запол­нения легко регулируется и поддается автоматизации (рис. 3, е). Детали типа втулок из цветных сплавов изготовляются путем вакуумного всасывания сплава в специальную форму, нижний конец которой погружается в металл непосредственно в печи (рис. 3, ж).

При литье небольших порций тугоплавких металлов приме­няется свободная заливка без ковша. В этом случае печь и форма помещаются в кожух, в котором создается вакуум. Когда металл расплавляется, кожух поворачивается и металл прямо из печи через носик или желоб переливается в форму (рис. 3, з)

Детали типа втулок из цветных сплавов изготовляются путем вакуумного всасывания сплава в специальную форму, нижний конец которой погружается в металл непосредственно в печи (рис. 3, ж).

При литье небольших порций тугоплавких металлов приме­няется свободная заливка без ковша. В этом случае печь и форма помещаются в кожух, в котором создается

Свободная запивка из ковша

Рис. 3. Классификация способов заливки форм

Свободная заливка вез ковша

вакуум. Когда металл расплавляется, кожух поворачивается и металл прямо из печи через носик или желоб переливается в форму (рис. 3, з).

Сплав из ковша или печи заполняет форму через литниковую систему. Литниковая система представляет собой совокупность каналов и резервуаров, через которые металл за­полняет полость формы, соответствующую отливке. В общем случае литниковая система (рис. 4) состоит из литниковой чаши /, стояка 2, распределительного канала, или шлакоуловителя, 3 и литников, или питателей, 4.

На рис. 5 показаны некоторые конструктивные варианты эле­ментов литниковых систем.

Литниковая чаша или воронка (рис. 5, а) предназначается для принятия струи металла из ковша, гашения ее энергии, первич­ного отделения крупных частиц шлака и поддержания постоян-

ства уровня металла при заполнении формы. Применяется она при литье чугуна и цветных сплавов, заливаемых из поворотных ковшей. Для того чтобы облегчить отделение шлака, в чашах устанавливаются перегородки (рис. 5, б). С этой же целью, а также для обеспечения спокойного заполне­ния формы, применяются мерные чаши (рис. 5, в) со стопорным устройством (пробкой). Объем такой чаши должен быть равен всему объему полости формы. Когда мерная чаша заполнена, стопор удаляется и металл перетекает в форму.

При литье стали, заливаемой из сто­порного ковша, применяются литнико­вые воронки (рис. 5, г). В воронках от­деление шлака не происходит. Металл в них охлаждается меньше, чем в чашах, а это имеет большое значение для сталь­ного литья.

Стояк (рис. 5, д) предназначается для передачи металла из литниковой чаши или воронки в нижние части формы. Стояки имеют круглое сечение и небольшую конусность. Как правило,

Рис. 5. Элементы литниковых систем

они располагаются вертикально. При литье из цветных сплавов в металлические формы иногда применяются зигзагообразные стояки (рис. 5, е).

В основании стояка имеется чашечка—зумпф, гасящая удар струи и препятствующая размыванию формы.

Распределительный канал предназначается для направления жидкого металла к нескольким отливкам, помещаемым в одной форме, или к различным узлам одной крупной отливки. Кроме того, в нем происходит отделение шлаковых частиц. При литье чугуна этот элемент часто называют шлакоуловителем; цветных сплавов — коллектором. Распределительный канал размещается горизонтально по разъему, обычно в верхней полуформе. Его сечение чаще всего имеет форму трапеции.

Литники, или питатели, предназначаются для подвода металла от распределительного канала непосредственно в полость формы. Обычно они имеют в сечении форму трапеции или щели. При литье тонкостенных крупногабаритных отливок применяются плоские

Рис. G. Классификация литниковых систем по их расположению относительно отливки: а — верхняя; б—по разъему, или боковая; в — сифонная, или нижняя; г — ярусная

литники — топорики (рис. 5, ж), имеющие большую площадь сечения и толщину, равную толщине отливки. При литье высоких чугунных отливок делают несколько вертикальных литников, присоединенных прямо к литниковой чаше или коллектору («дождевые» литники, рис. 5, з). При падении мелкими струями, даже с большой высоты, металл не размывает форму. При изготов­лении отливок из цветных сплавов, склонных к окислению и вспениванию, необходимо более спокойное заполнение формы. Такой режим обеспечивают вертикально-щелевые литники (рис. 5, и).

Классификация литниковых систем может быть произведена по их расположению относительно отливки (рис. 6).

Литниковые системы могут состоять из двух элементов (лит­никовая воронка, литники); трех элементов (литниковая воронка, стояк, литники); четырех элементов (литниковая воронка, стояк, распределительный канал, литники).