В ывод: Технология пайки является распространенным и несложным технологическим процессом в производстве и быту. Второй учебный вопрос. Технология порошковой металлургии

При разработке материалов и изготовлении деталей методом порошковой металлургии используют порошки металлов или неметаллических веществ. Технология порошковой металлургии включает в себя следующие этапы: получение порошков, подготовку их к формованию, изготовление смеси порошков, формование из них заготовок, спекание заготовок и при необходимости дополнительную обработку спечённых изделий. Метод порошковой металлургии позволяет получать материалы, которые другими методами получить невозможно: из металлов со значительной разницей в темпера­туре плавления (например, W  Сu, W  Ag, Мо  Сu), из металлов и неметаллов (бронза  графит), материалы с за­данной пористостью (вкладыши подшипников, фильтры); электри­ческими, магнитными и другими свойствами.

Порошковая металлургия отличается минималь­ными отходами материалов, позволяет сократить станочный парк и число рабочих для производства деталей.

Получение порошков

Для изготовления спечённых изделий применяют порошки размером от 0,5 до 500 мкм. Получают такие порошки механиче­скими и химическими методами.

Механические методы. К ним относятся: распыление жидкого металла, размол стружки и других отходов металлообработки, дробление в вибрационной мельнице.

Распыление жидкого металла осуществляется струей воды или газа под давлением 50...100 МПа. Этим методом получают порошки железа, ферросплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, цветных металлов.

Размол отходов металлообработки в вихревых или шаровых мельницах.

Дробление в вибрационной мельнице применяют для получения порошков из твердых и хрупких материалов (карбидов, оксидов, керамики и др.).

Химические методы заключаются в восстановлении металлов из оксидов или солей углеродом, водородом, природным газом. Вос­становлением получают порошки железа (из окалины), вольфрама, молибдена, хрома, меди. Сюда же относится метод термической диссоциации карбонилов – соединений типа Ме_х(СО)_у (где Ме – один из металлов), обеспечивающий получение порошков высокой чистоты. Этим методом получают порошки железа, никеля, кобальта и некоторых других металлов.

Подготовка порошков к формованию

Для получения качественных заготовок или деталей порошки предварительно отжигают, разделяют по размерам частиц, сме­шивают.

Отжиг порошка способствует восстановлению оксидов, удале­нию углерода и примесей, устранению наклепа, что стабилизирует его свойства и улучшает прессуемость. Отжигу подвергают порошки, полученные механическим измель­чением.

Порошки размером более 50 мкм разделяют с помощью набора сит с различным сечением ячеек, а более мелкие – воздушной сепарацией. Свойства порошковых изделий определяются качеством смешивания компонентов. Эта операция обычно осуществляется в специальных смесителях, вибрационных мельницах.

В ряде случаев в порошковую массу вводят различные техноло­гические наполнители, улучшающие прессуемость порошков (на­пример, раствор каучука в бензине), обеспечивающие получение за­готовок экструдированием (выдавливанием) или их механическую обработку (парафин, воск), получение заготовок литьем (спирт, бензол) и др.