5. Разработка маршрутного технологического процесса (тп) обработки

5.1. Назначение этапов обработки

Рис. 1. Схема поверхностей

Технологический процесс делят на этапы, каждый из которых преследует определенную цель. Практика показала, что технологический процесс изготовления цапфы целесообразно делить на четыре этапа:

• заготовительная обработка;

• черновая обработка;

• чистовая обработка;

• окончательная обработка.

Эти этапы в свою очередь делятся на следующие способы обработки:

Обрабатываемая поверхность (2): наружная цилиндрическая Ǿ140_-0,027 мм, Rz=6,3 мкм

По табл. 2 для обработки цилиндрической поверхности с заданными параметрами определяем:

1. Шероховатость Rz в диапазоне от 25 до 6,3.

2. Заготовка из стали соответствует коду 1.

После рассмотрения табл. 2 можно выявить два маршрута:

1. Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое.

2. Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, обтачивание тонкое.

Выполнение всех переходов на одном станке позволяет обеспечить принцип концентрации операции и последовательную обработку отверстия с одного установа.

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает два перехода:

1. Обтачивание предварительное;

2. Обтачивание чистовое.

Обрабатываемая поверхность (3): торец Ǿ178 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Подрезание торца.

Обрабатываемая поверхность (4): наружная цилиндрическая Ǿ84 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает два перехода:

1. Обтачивание предварительное;

2. Обтачивание чистовое.

Обрабатываемая поверхность (1): Торец Ǿ140 мм, Rz=0,63 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Подрезание торца.

Обрабатываемая поверхность (5,7): Торец 84 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Подрезание торца.

Обрабатываемая поверхность (9): наружная цилиндрическая Ǿ84 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает два перехода:

1. Обтачивание предварительное;

2. Обтачивание чистовое.

Обрабатываемая поверхность (11): наружная цилиндрическая Ǿ200 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает два перехода:

1. Обтачивание предварительное;

2. Обтачивание чистовое.

Обрабатываемая поверхность (10): фасонная Ǿ125 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Обтачивание фасонным резцом.

Обрабатываемая поверхность (12): фасонная Ǿ200 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Обтачивание фасонным резцом.

Обрабатываемая поверхность (8): внутренняя цилиндрическая Ǿ65,5 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки внутренней цилиндрической поверхности включает два перехода:

1. Растачивание предварительное;

2. Растачивание чистовое.

Обрабатываемая поверхность (13): внутренняя цилиндрическая Ǿ10 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки внутренней цилиндрической поверхности включает два перехода:

1. Сверление;

2. Зенкерование.

Обрабатываемая поверхность (6): резьбовая Ǿ67 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Нарезание резьбы.

Обрабатываемая поверхность (14): Торец 200 мм, Rz=12,5 мкм

Для заданных условий маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности включает один переход:

1. Подрезание торца.