2. Светлогорское по «Химволокно»

РУП «Светлогорское производственное объединение «Химволокно» - одно из крупнейших предприятий химической промышленности в Беларуси и странах СНГ, ведущий производитель полиэфирных текстильных нитей. Это современное высокотехнологичное предприятие, которое занесено в реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь и входит в состав республиканского концерна «БелнеФтехим».

Рис.2.17 и 2.18. В цеху завода полиэфирных нитей

Данное предприятие было пущено в строй в 1964 году как завод по производству искусственного волокна (ЗИВ). В настоящее время производственная структура объединения включает 2 основных завода: завод искусственного волокна и завод полиэфирных текстильных нитей.

ЗАВОД ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА (ЗИВ)

Основной вид производства - выпуск вискозных кордных нитей и ткани, которые широко используются в производстве шин и различных резинотехнических изделий. В настоящее время, благодаря внедрению современных технологий и модернизации основных мощностей, ЗИВ поставляет на мировые рынки корд высокого качества, который используют для изготовления шин ведущие предприятия автоиндустрии. Ведется модернизация для начала производства корда типа «супер-2» и в перспективе - «супер - 3» для высокоскоростных шин. Не меньшего внимания заслуживает и уникальное предложение Светлогорского «Химволокно» - термостойкий материал «Арселон». применение которого освоено в самых разных областях деятельности человека - от фильтрации до космических технологий. Поистине народной маркой можно назвать еще один вид продукции ЗИВ - нетканый материала типа «спанбонд» - ТМ «СпанБел». Его товарная разновидность

«©хозяйственного назначения приобрела широкую популярность у ения. «СпаиБел» широко применяется в галантерейной промышленности, ой, он используется для пошива одноразового постельного белья и минской одежды, для строительства дорог и во многих других отраслях >1шленности и производства. Это возможно благодаря наличию у ми ала целого ряда полезных характеристик, а также возможности, с (ьзованием самых современных технологий, эти характеристики инировать. Также в структуру завода искусственного волокна входят (ости по выпуску полипропиленовой продукции - нити, ткани и упаковки. Технология производства вискозных кордовых нитей. Корд авливают из привозной Байкальской целлюлозы и щелочи, на дальнейшем получают жидкий сероуглерод. Далее жидкую вискозу направляют на >зный цех, промывают и получают вискозный корд. Отходы (шлам) - отся в шламонакопители. С 1993 года было предложено добывать из га цинк. Шламы подаются в печь, при высокой температуре выжигается шческое вещество - получают окись цинка (с содержанием цинка около .

ЗАВОД ПОЛИЭФИРНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ Флагман предприятия - завод полиэфирных текстильных нитей - был ен в строй в 1984 году, на пике популярности искусственных нитей в ественной текстильной промышленности.

Светлогорская полиэфирная нить нашла своих покупателей в десятках н мира. И сегодня, благодаря оснащению предприятия современным >удованием, нить торговой марки «Сохим» - товар признанного качества, стр ее применения широк. Полиэфирные нити используются для товления различных видов текстильных материалов: тканей, трикотажных >тен и изделий, текстильно-галантерейных изделий, грунта для ^сственного меха, технических изделий и др. (рис. 2.17 и 2.18)

Технология производства полиэфирных нитей. Сырьем для производства йэфирных нитей служит полиэтилен - терафтолат. При высокой пературе и под воздействием воздуха из него получают нить. Далее исходит наматывание и крутка нитей. Отходы перерабатываются и учают нетканые материалы. Изначально выпускали только белую нить, [час новое оборудование позволяет производить окраску нитей.

Экологическая деятельность предприятия. Производство искусственных окон и полиэфирных нитей является водоемким и вместе с тем логически небезопасным производством. Для очистки сточных вод ;дприятия были построены специальные очистные сооружения на основе ЛКОПУЗЫРЧАТОЙ СИСТЕМЫ АЭРАЦИИ (рис. 2.20 и 2.21) [7,8,16].

сельскохозяйственного назначения приобрела широкую популярность у населения. «СпанБел» широко применяется а галантерейной промышленности, обувной, он используется для пошиаа однораюаого постельного белья и медицинской одежды, для строительства дорог и во многих других отраслях промышленности и производства. Это возможно благодаря наличию у материала целого ряда полезных характеристик, а также возможности, с использованием самых современных технологий, эти характеристики комбинировать. Также в структуру завода искусственного волокна входят мощности по выпуску полипропиленовой продукции - нити, ткани и упаковки.

Технология производства вискозных кордовых нитей. Корд изготавливают из привозной Байкальской целлюлозы и щелочи, на дальнейшем этапе получают жидкий сероуглерод. Далее жидкую вискозу направляют на вискозный цех, промывают и получают вискозный корд. Отходы (шлам) - подаются в шламонакопители. С 1993 года было предложено добывать из шлама цинк. Шламы подаются в печь, при высокой температуре выжигается органическое вещество - получают окись цинка (с содержанием цинка около 60%).

ЗАВОД ПОЛИЭФИРНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

Флагман предприятия - завод полиэфирных текстильных нитей - был введен в строй в 1984 году, на пике популярности искусственных нитей в отечественной текстильной промышленности.

Светлогорская полиэфирная нить нашла своих покупателей в десятках стран мира. И сегодня, благодаря оснащению предприятия современным оборудованием, нить торговой марки «Сохим» - товар признанного качества. Спектр ее применения широк. Полиэфирные нити используются для изготовления различных видов текстильных материалов: тканей, трикотажных полотен и изделий, текстильно-галантерейных изделий, грунта для искусственного меха, технических изделий и др. (рис. 2.17 и 2.18)

Технология производства полиэфирных нитей. Сырьем для производства полиэфирных нитей служит полиэтилен - терафтолат. При высокой температуре и под воздействием воздуха из него получают нить. Далее происходит наматывание и крутка нитей. Отходы перерабатываются и получают нетканые материалы. Изначально выпускали только белую нить. Сейчас новое оборудование позволяет производить окраску нитей.

Экологическая деятельность предприятия. Производство искусственных волокон и полиэфирных нитей является водоемким и вместе с тем экологически небезопасным производством. Для очистки сточных вод предприятия были построены специальные очистные сооружения на основе МЕЛКОПУЗЫРЧАТОЙ СИСТЕМЫ АЭРАЦИИ (рис. 2.20 и 2.21) [7,8,16].

ВО

Схема производственных связей и сбыта готовой продукции РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»

ООО "Белиефтехим-РОС¹

ООО "Летпром" ОООШ1снта" г. йшс ква

полиэтилен- теравторп' игМогнлсв

еверобайкальска

Польщ

«МАЕМ

'JATEX Ltd» г^Згеж

«Светлогорское 1 IO«Xi

Ввозимое сырье

Готовая продукция

Рис. 2.19. Схема производственных связей предприятия

Рис. 2.20 и 2.21. Очистные сооружения предприятия.

2. ОАО "Мозырьсоль"

ОАО "Мозырьсоль” - одно из самых молодых предприятий в своей отрасли. Оно основано на базе огромных залежей каменной соли, открытых в 1975 году недалеко от города Мозыря.

Мозырский солевыварочный комбинат был введен в эксплуатацию в декабре 1982 года. Проектная мощность предприятия - 360 тыс. тонн товарной соли. Даже для людей привыкших к цифрам со многими нулями, такое количество соли впечатляет, ведь это 6 тысяч вагонов, которые могли бы образовать цепочку длиной 150км. Ежедневно из ворот комбината выходит 18- 20 вагонов.

Рис. 2.22. ОАО «Мозырьсоль»

Основными этапами становления комбината можно считать:

1. Получение первой продукции - 1982 год

2. Достижение проектной мощности - 1990 год

3. Освоение выпуска солей с добавками йода и фтора - 1989-1990 годы

4. Получение продукции, соответствующей лучшим мировым образцам - 1989г.

5. Признание, выразившееся во все возрастающей популярности соли экстра "Полесье” на внешнем рынке и присуждении продукции комбината международной награды за ее качество -1993 год

Месторождение, ставшее отправной точкой создания ОАО ’’Мозырьсоль", представляет собой куполовидное поднятие, состоящее из сложно чередующихся пропластков нерастворимых пород (мергелей, глин) и собственно соли. Начало глубины залегания соли колеблется в интервале от 650 до 1250метров. На расстоянии трех километров от основной промышленной площадки расположен рассолопромысел, где пробурено 12 скважин. Через них подается вода, размывающая соль в месте залегания, а насыщенный таким образом рассол поднимается на поверхность и посредством рассолопроводов поступает на основную площадку. Здесь насыщенный рассол последовательно очищается от механических примесей, солей кальция и магния и подается на выпарку.

Таким образом схематически - технологический процесс добычи мозырской соли выглядит следующим образом (см. рис. 2.25): поднятый с

В1

глубины 1200-1300м насыщенный хлоридно-натриевый рассол по трубам подается на производство, которое проходит в несколько стадий:

1. Очистка рассола от компонентов, отрицательно влияющих на качество товарной поваренной соли;

2. Получение суспензии кристаллов соли в рассоле, основанное на способности хлорида натрия к кристаллизации за счет пересыщения раствора при испарении из него воды в условиях нагрева под разряжением в вакуум- выпарных аппаратах;

3. Выделение кристаллов поваренной соли из солепулыгы в сгустителях и на фильтрующих центрифугах;

4. Введение антислеживающих добавок;

5. Сушка влажной соли нагретым воздухом и упаковка, где искрящаяся белоснежная соль либо расфасовывается в полиэтиленовые пакеты массой до 1кг (рис. 2.23), либо запаковывается в мешки по 50кг или в мягкие контейнеры по 500-1000кг (рис.2.24).

Рис. 2.23 и 2.24. Расфасовка соли.

Технология производства соли экстра "Полесье" гарантирует высокую чистоту готового продукта. Содержание примесей в ней примерно в 50 раз ниже, чем в каменной соли. Содержание хлористого натрия устойчиво превышает 99,8%, что соответствует самым жёстким требованиям к качеству пищевой соли. ОАО "Мозырьсоль" обладает международным сертификатом соответствия системе качества ИСО 9002, что еще раз подтверждает высокое качество производимой продукции.

Технологический процесс получения соли на всех его стадиях оптимален и протекает на высокоэффективном оборудовании. Его усовершенствование уже позволило сократить численность работающих на комбинате на 1/3 от проектной, однако инженерно-технические службы комбината продолжают работы по совершенствованию технологии производства, снижению

РвбпОМниб «амйннОй йОли пОд Эйилй*

чере» рдосиые ««веданы, в качеств*

распворишя гцриненявгса разбавленным натомм, переомвэеныЯ а вы гари ого отделения, и до. питкваая вала.. Водоснабжение осуществляет^» от Моэырокого пром. ума от аргеагажхж спада < Лучехемчн». Вою «г внешних сетей поступает ■ резервуар разбавленного ыаючнчка, и пореыеишвэжь о неб, ЗЭ^чиваегСв * («веянии

Omgix# P9WW Or ОДОЙ кальция и иашия в отстойнике«Дорра»

подач напиленного

но-натриееого рассола го

, рОейду в рйКркуйр-бЗк ёикОСтО ! м3 ОЭДмемш рассда О^ОПИ.

t

Получение очищенною и одогл&шого рассола в резервуары (аккумулирующие вявдеги)

Получение предукционной сепепуллы, содержащей 30-40% касс, твёрдой фазы, в результате

вдгуи-вы пари^ння в випариых аппаратах

Получение влажной соли (2-3 п/гём сгущений на сгусппеоях шла «Бренде» и центрифугирования на филлрующт центрифугах

Введение антслеживэнцей добавки - калия хеяеаостердоспго 3-х водного пугби раслыленм раствора на конвейер вюхион соли

О Прямоточный 1 барабан 1

t

0

*

Ш

Сушка впадной сопи, процесс осуществляется СуШИЛЬНЫМ агентцн в прямоточных барабанах три температуре 180-260 град

Подача сухой сот в цех фасок». Расфасовка. иаршреша.

Склэдировка

Рис. 2.25. Технологический процесс производства соли

оизводственных затрат и повышению экологической безопасности оизводства. При непрерывном режиме работы производства на комбинате 5отает всего 952 человека, включая 144 человека непромышленного эсонала (детский сад, ателье и др.). Таким образом, один работник персонала ;спечивает годовым запасом соли 55000-60000 человек.

Качество проведения всех технологических операций и готовой товарной эдукции контролирует центральная лаборатория комбината. Кроме того, по юмендации медиков и совместно с ними и с другими организациями дбинат на основе базового сорта соли "Полесье" освоил выпуск 5 видов соли, сдый из которых благодаря специальным добавкам имеет уникальные йства. Главная задача коллектива это вовсе не огромный объем добычи

и, а выпуск высококачественной продукции, соответствующей мировым ндартам, что обеспечивает конкурентоспособность продукции. Ассортимент го предприятия составляет пищевая поваренная соль "Полесье" (сорт :стра"), фасованная в полиэтиленовые пакеты по 1кг и упакованная в ипропиленовые мешки по 50кг, соль йодированная, соль фторированная, ь лечебно - профилактическая.

В настоящее время ОАО "Мозырьсоль" является лидером среди пнейших производителей соли экстра на территории стран СНГ и точной Европы. Ежедневно на заводе производится более 1000 тонн соли гра "Полесье". Клиентами ОАО "Мозырьсоль" являются такие известные ^бежные фирмы как Galina Blanka, Nestle, McDonalds, Procter&Gamble и др., эрые используют при производстве своей продукции в государствах СНГ | экстра "Полесье".

ОАО "Мозырьсоль" поставляет соль в 18 стран Европы и Азии. Наиболее 1вными партнерами предприятия является Россия, Литва, Румыния, айна, Молдавия, Казахстан, Австрия, Германия. Соль ОАО "Мозырьсоль" дневно потребляет 50 000 000 человек на территории Европы и Азии.

Что касается экологической обстановки, то ОАО "Мозырьсоль", как и юе другое предприятие, не обходится без отходов. На данном предприятии эвным оборудованием, загрязняющим атмосферу, является котельная, ильные барабаны, автоматы расфасовки соли, сварочные посты и пост :и металла.

Гехнологические схемы существующих действующих солевыварочных •дов предусматривают сброс маточного щелока, образующегося в процессе ^ум-выпарки, в пруды-накопители при достижении концентрации сульфата >ия в них до 50 г/л, во избежание совместного высаждения солей при арке.

Та ОАО “Мозырьсоль” сброс сульфатного маточника осуществляется в 5ры выщелачивания, что позволяет получать поваренную соль без вывода ►фата натрия из рабочего цикла и не требует организации прудов шителей, а, следовательно, исключает засоление почв, загрязнение темных вод [7,22].

В5

Ежегодно на предприятии составляются планы по охране окружающей реды, которые согласовываются в территориальных санитарных центрах игиены и эпидемиологии и инспекции природных ресурсов и охраны жружающей среды.

Дальнейшие перспективы предприятия связаны, в первую очередь, с [есколькими основополагающими факторами: снижением материальных атрат, улучшением качества продукции и повышением уровня технической >снащенности, вложением средств в техническое перевооружение и •еконструкцию. Для осуществления намеченных планов имеется все геобходимое - четкая организация труда, накопленный опыт, точно ►бозначенная перспектива и желание добиваться наилучших результатов.

2. Белорусский газоперерабатывающий завод

Рис. 2.26. Вид сверху на промплощадку БГПЗ.

Промышленная добыча попутного нефтяного газа осуществляется в "ПО Ъелоруснефть" с 1967 года. В Белоруссии имеется два месторождения, где добывается попутный нефтяной газ: Лельчицкое и Осташковичское. Максимальная добыча отмечена в 1975 году и составила 568,3 млн. м3. С 1976 года вместе с падением добычи нефти снижаются и объемы добычи попутного газа.

Практически весь объем добываемого попутного газа перерабатывается на Белорусском газоперерабатывающем заводе (БГПЗ), его проектная мощность — 500 млн. м3 газа в год. В связи со снижением объемов добычи попутного нефтяного газа до 243,6 млн. м3, возникла необходимость в дозагрузке производственных мощностей БГПЗ привозным сырьем — широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ). Ритмичная работа завода делает возможной ежегодную переработку давальческой ШФЛУ до 100 тыс. т.

Для приемки сырья и отгрузки готовой продукции в товарно-сырьевом участке завода используются две наливные эстакады на 70 железнодорожных цистерн и 40 емкостей общим объемом до 4000 т.

Рис. 2.27. Главные ворота БГПЗ.

БГПЗ перерабатывает попутный нефтяной газ, получая из него разнообразные углеводородные продукты, использующиеся в нашей промышленности. Это - пропан, бутан, изобутан, стабильный газовый бензин и другие.

Товарной продукцией БГПЗ являются:

• сжиженные газы;

• смесь пропан-бутан техническая, согласно ГОСТ 20448-90 используемая как топливо для промышленных предприятий и населения. Введена в действие установка для налива продукции в баллоны;

• бутан технический, согласно ГОСТ 20448-90 используемый как сырье для нефтехимического комплекса и производства синтетического каучука;

• пропан технический, согласно ГОСТ 20448-90 используемый как сырье для производства пропиленов;

• пропан-бутан автомобильный, согласно ГОСТ 27578-87 служащий альтернативой автомобильному бензину в части экономии и экологии;

• стабильный газовый бензин, согласно ТУ 39-1340-89 используемый как сырье для производства полиэтилена и товарных автомобильных бензинов;

• отбензиненный газ, используемый как топливо;

. • углеводородный пропеллент, согласно ТУ-39-1340-89 используемый как дешевый и эффективный заменитель фреона — вытеснителя продукции из аэрозольных упаковок.

В 2002 году из нефтяного газа получено 61,225 тыс.т сжиженных газов, 14,196 тыс. т стабильного газового бензина, 1846 т углеводородных

3 —

пропеллентов, 179,444 млн. м отбензиненного газа.

В этом же году пущены в эксплуатацию два турбокомпрессорных агрегата американского производства фирмы York, что позволило значительно

снизить расход электроэнергии и масла, а также успешно проведен аудит заводской системы качества МС ИСО 9002.

Внедрены современные информационно—управляющие системы на базе RS-3 фирмы Fischer—Rosemount и поточные хроматографы, позволяющие оценивать качество продукции в режиме реального времени. Также разработаны и внедрены комплексные автоматизированные системы технического учета электроэнергии. Системы позволяют осуществлять контроль активной и реактивной мощности, потребления активной и реактивной электроэнергии, выполнять измерение токов, напряжений, частот, а также температуры окружающего воздуха. Кроме того, в системах реализована возможность получения разовых сводок и отчетов, ведения постоянного мониторинга состояния электроподстанции. В системе, внедренной на Белорусском газоперерабатывающем заводе, также предусмотрены функции контроля отклонений питающего напряжения от превышения заданных пределов и регистрации аварийных событий с интервалом записи - 0,1 сек.

В 2006 году введена в эксплуатацию ТЭЦ, работающая на попутном газе. По проведенным оценкам стоимость полученной электроэнергии стала для РУП "Производственное объединение "Белоруснефть" в 1,5-2 раза дешевле, потребляемой ранее. Электрическая мощность ТЭЦ - 21 МВт, основная часть которой потребляется БГПЗ и объектами нефтедобычи. Общая тепловая мощность ТЭЦ - 19 Гкал\час. Она распределится между БГПЗ и УПН.

Одним из перспективных направлений на БГПЗ в расширении номенклатуры выпускаемой продукции является производство озононеразрушающего хладагента (хладона). Предполагаемые его потребители — заводы, производящие холодильное оборудование. Планируемые объемы производства ориентировочно оцениваются в 300 т в год. Одновременно с вводом в действие установки по производству хладона будет начат выпуск пропеллента повышенного качества.

В настоящее время Белорусский газоперерабатывающий завод (БГПЗ) - единственное предприятие на европейской части СНГ и в странах Прибалтики, выпускающее пропан-бутан автомобильный (ПБА). Заправка автомобилей ПБА является одним из перспективных направлений развития рынка моторных топлив, что обусловлено низкой стоимостью и экологичностью сжиженного газа по сравнению с другими видами топлива. "ПО "Белоруснефть" — один из инициаторов разработки и внедрения республиканской комплексной программы "Использование газа в качестве альтернативного моторного топлива для автотракторной техники на 2002-2005 годы". В соответствии с утвержденной Программой проектирования и строительства в 2003 году планируется ввести в действие 10 АГЗС и 2 станции техобслуживания, а в дальнейшем — не менее десяти АГЗС ежегодно. Потенциальные объемы производства ПБА составляют более 50 тыс. т ежегодно. Сжиженные газы поставляются как на внутренний рынок Республики Беларусь, так и на экспорт в Польшу, Литву, на Украину и в Молдову [6,7,8].

Углеводородный пропеллент (УВП)— сжиженный углеводородный газ высокой степени очистки. Он применяется в качестве вытеснителя из аэрозольных баллончиков, используемых в бытовой химии, косметологии и

ВВ

парфюмерии, и является наиболее распространенной, дешевой и эффективной альтернативой фреону. УВП не содержит озоноразрушающих веществ. Мощности его выпуска на БГПЗ составляет до 12 тыс. т в год. В настоящее время потенциальными потребителями, производимого на БГПЗ углеводородного пропеллента, могут стать практически все крупные заводы европейской части бывшего СССР, а также стран Западной Европы, которые выпускают товары бытовой химии, косметику и парфюмерию в аэрозольных упаковках. На БГПЗ также вырабатывают углеводородный пропеллент специального состава, применяемого при производстве полимерных герметиков.

2. ПО «Гомсельмаш»

Производственное объединение «Гомсельмаш» является крупнейшим в стране производителем сельскохозяйственной техники.

Предприятие состоит из 5 заводов: зерноуборочных комбайнов, самоходных комбайнов, навесных комбайнов, прицепной техники и товаров народного потребления. Также имеются два филиала в Светлогорске и Бобруйске.

Основные заводы производственного объединения "Г омсельмаш" расположены на двух промышленных площадках в северо-западной части города на территории 305,2 гектара. На предприятии работает более 17 тысяч человек.

Рис. 2.28. В сборочном цеху завода зерноуборочных комбайнов.

Для обеспечения выпуска широкой гаммы сложной сельскохозяйственной техники объединение располагает производственными мощностями по всем технологическим переделам: механической обработке, в