Р ис. 8.5 Влияние среднего квадратического отклонения на форму кривой нормального распределения.
Закон
равнобедренного треугольника (закон
Симпсона). При обработке заготовок
точностью 7-го и 8-го а в некоторых случаях
и 6-го квалитетов распределение их
размеров в большинстве случаев подчиняется
закону Симпсона, который графически
выражается равнобедренным треугольником
(рис. 8.6, а) с полем рассеяния
Р ис.8.6 Распределение размеров обработанных заготовок по Закону Симпсона (а) и по закону равной вероятности(б, в).
Величина среднего квадратического отклонения сигмы и в этом случае определяется по формуле (8.2). Закон равной вероятности. Если рассеяние размеров зависит только от переменных систематических погрешностей (например, от износа режущего инструмента рис. 8. в,б), то распределение действительных размеров партии обработанных заготовок подчиняется закону равной вероятности. Например, при установившемся износе режущего инструмента уменьшение его размеров во времени подчиняется прямолинейному закону, что соответственно увеличивает (при обработке валов) или уменьшает (при обработке отверстий) диаметры обрабатываемых заготовок. Естественно, что изменение размеров обрабатываемых заготовок на величину 2l=b-a за период T2-T1 в этом случае тоже происходит по закону прямой линии (рис. 8.6, в) с основанием 2l и высотой (ординатой) 1/2l. Площадь прямоугольника равна единице, что означает 100%-ную вероятность появления размера заготовки в интервале от а до b. Среднее арифметическое значение размера
З
акон
равной вероятности распространяется
на распределение размеров заготовок
повышенной точности (5-6-й квалитеты и
выше) при их обработке по методу пробных
ходов. Из-за сложности получения размеров
очень высокой точности вероятность
попадания размера заготовки в узкие
границы допуска по среднему, наибольшему
или наименьшему его значению становится
одинаковой.
Использование законов распределения действительных размеров для оценки точности обработки.
Условия обработки заготовок без брака, исправимый и неисправимый брак.
Стр. 28, лекции ОТПС.
Микрогеометрия поверхностей деталей, методы ее оценки и контроля.
Как известно микрогеометрия поверхности есть отклонение реальной поверхности от идеальной с относительно малыми шагами. Известно также, что микрогеометрия существенно влияет на два десятка эксплуатационных свойств поверхности. Это практически означает, что нормировать (задавать на чертеже микрогеометрию) имеет смысл только для тех свойств поверхности, на которые она существенно влияет и, что еще более важно, нормировать нужно не любую микрогеометрию, а наилучшую для интересующего нас эксплуатационного свойства поверхности. Реальная оптимизация микрогеометрии возможна, при выполнении следующих условий:
нужно знать оптимальную микрогеометрию для конкретного свойства поверхности;
при нормировании нужно точно описать эту оптимальную микрогеометрию;
нужно знать методы и режимы обработки, обеспечивающие заданную микрогеометрию;
нужно уметь быстро, надежно и экономично контролировать соответствие полученной микрогеометрии с заданной.
Традиционные источники повышения качества изделий, к которым относятся повышение точности при изготовлении и ремонте и использование конструкционных материалов с улучшенными свойствами, почти исчерпаны и сопряжены с сильно возрастающими экономическими затратами и техническими сложностями. Предлагаемые методы оптимизации микрогеометрии функциональных поверхностей и технологических остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей не только не требуют повышения затрат на изготовление и ремонт изделий, но во многих случаях обеспечивают их снижение при значительном повышении качества изделий. Снижение затрат при оптимизации указанных выше характеристик объясняется тем, что ее отсутствие чаще всего сопровождается не обоснованно завышенными требованиями к этим характеристикам. Продолжать игнорировать возможности этой оптимизации - непозволительная для нас роскошь. Например, наши исследования долговечности роликовых направляющих позволили только за счет оптимизации микрогеометрии повысить ресурс этих направляющих в 2 раза. Уже давно доказано влияние микрогеометрии поверхностей на два десятка их функциональных свойств.
Стр. 64, лекции ОТПС.
Сущность оптимизации микрогеометрии поверхностей и условия ее реализации.
Использование амплитудного спектра профиля для фильтрации последнего.
Сущность непараметрической оценки микрогеометрии поверхностей и ее сравнение с параметрической.
Причины возникновения остаточных напряжений.
Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства деталей.
Влияние остаточных напряжений на геометрическую точность деталей.
Методы контроля остаточных напряжений.
Понятия «база» и «базирование» в технологии приборостроения.
Стр.34, лекции ОТПС.
Классификация баз по различным признакам.
Теоретическая схема базирования и ее практическое использование.
Технологические базы и их классификация.
Принцип совмещения (единства) баз.
При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.
При совмещении технологических, конструкторских и измерительных баз обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором. Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной базой, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз более удобными для обработки технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологических баз. При этом происходит удлинение соответствующих размерных цепей заготовки и поля допусков на исходные размеры, проставленные от конструкторских баз, распределяются между вновь введенными промежуточными размерами, связывающими технологические базы с конструкторскими базами и с обрабатываемыми поверхностями. В конечном счете это приводит к ужесточению допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовок, к удорожанию процесса обработки и понижению его производительности.
Принцип постоянства баз.
Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).
Какие погрешности и почему возникают при нарушении принципа единства баз.
При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.
При совмещении технологических, конструкторских и измерительных баз обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором. Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной базой, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз более удобными для обработки технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологических баз. При этом происходит удлинение соответствующих размерных цепей заготовки и поля допусков на исходные размеры, проставленные от конструкторских баз, распределяются между вновь введенными промежуточными размерами, связывающими технологические базы с конструкторскими базами и с обрабатываемыми поверхностями. В конечном счете это приводит к ужесточению допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовок, к удорожанию процесса обработки и понижению его производительности.
Какие погрешности и почему возникают при нарушении принципа постоянства баз.
Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).
Стремление осуществить обработку на одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологических баз, дополнительно внося в нее погрешность взаимного расположения самих технологических баз, от которых производилась обработка поверхностей.
Стр.60, лекции ОТПС.
Сколько степеней свободы и почему нужно отнимать у заготовки при ее базировании.
Пересчет размеров и допусков при нарушении принципа единства баз.
Какие связи (реальные и идеальные) учитываются при базировании заготовок и почему? Условные обозначения точек контакта.
Технические задачи, решаемые нанесением покрытий на поверхности деталей приборов.
Наиболее распространенные «механизмы» нанесения покрытий и их физическая сущность.
Электрохимический ряд напряжений металлов и его практическая значимость.
Химические покрытия и их х-ки.
Сущность нанесения гальванических покрытий и их х-ки.
Механические покрытия. Способы нанесения и основные свойства таких покрытий.
Термические покрытия и основные способы их нанесения.
Термомеханические покрытия и способы их реализации.
Нанесение покрытий путем осаждения материала из газообразной фазы.
Лакокрасочные покрытия и их основные х-ки.