Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекции МЕ.docx
Скачиваний:
32
Добавлен:
21.09.2019
Размер:
8.42 Mб
Скачать

Газгольдеры постоянного объёма.

Для хранения природного газа, выходящего при добыче из – под земли под большим давлением и подаваемого потребителям, а также при значительно суточном обороте газа, применяются газгольдеры постоянного объёма. Давление в них от 70 – 200 кПа. Это даёт возможность при значительно меньших габаритах по сравнению с газгольдерами переменного объёма хранить во много раз больше количество газа. Газгольдеры постоянного объёма более экономично по расходу металла на 1 м3 хранимого газа. По конструкции они подразделяются на цилиндрические и сферические. Цилиндрические состоят из цилиндрического корпуса и двух днищ.

Объём 50 – 300 м3 , что позволяет их делать габаритными для перевозки железнодорожным транспортом. Газгольдеры могут быть горизонтальные и вертикальные. На опорах устраивают рёбра жёсткости.

Расчётные толщины стенок и днищ для цилиндрической части определяется по формуле:

,

- коэффициент перегрузки: в этом случае = 1,2,

- избыточное давление,

= 0,7.

Для сферических днищ:

Для снижения изгибающего момента краевого эффекта переход от цилиндрической стенки днища делается плавным:

Кольца жёсткости делают из составных или прокатных тавров приваренных к стенке. Наибольшие усилия в кольцах жёсткости возникают при гидравлических испытаниях, когда газгольдер заполняется водой. Сдвигающие усилия между стенкой корпуса и кольцом жёсткости, возникающие в этот момент:

,

если , то .

В газгольдерах с не большим внутренним избыточным давлением кольцо жёсткости выполняется из уголка, усиленного дополнительными стержнями. Сферические газгольдеры выполняются не габаритными, объёмом до 600 м3 и более.

По расходу металла на 1 м3 хранимого газа они более экономичны, чем цилиндрические, но сложнее в изготовлении и монтаже. Их конструктивное оформление и методика расчёта такие же, как для сферических резервуаров сжиженных газов.

Бункеры и силосы.

Бункера и силосы - это ёмкости для хранения и перегрузки сыпучих материалов.

Силосы исключительно круглые в плане. Загружение бункера и силоса происходит сверху, разгружение – снизу через воронку и выпускное отверстие. Размер выпускного отверстия:

,

- опытный коэффициент: .

При хранении твёрдых кусковых материалов наклонные стенки футеруют для избежания истирания стенки и образования вмятин. Для руды футеруют листовой марганцовистой

сталью 30 Г2 толщиной 6 – 10 мм. Можно использовать деревянную футеровку.

Для бункеров и силосов используют углеродистую стали: для гибких бункеров – низколегированные. Швы – сварные встык. Внахлёстку могут быть только монтажные швы. Бункера с плоскими стенками – это жёсткие конструкции, сохраняющие постоянную геометрическую форму. По конструкциям бывают пирамидально призматические, лотково призматические; состоят из верхней призматической части и нижней части в виде усечённой пирамиды или лотка большой протяжённости.

Бункерные балки с колонной образуют конечные рамы. В продольном направлении при большой протяжённости бункера устанавливают связи.

Гибкий или висячий бункер представляет собой не замкнутую цилиндрическую оболочку нулевой гауссовой кривизны. Оболочка подвешивается к двум продольным несущим балкам опёртым на колонну.

Так как отсутствуют рёбра жёсткости, стенки работают на растяжение. Гибкие бункера наиболее экономичны.

Для определения формы гибкого бункера используют следующие зависимости:

,

.

Площадь поперечного сечение бункера: .

Объём: ,

- пролет гибкого бункера,

,

- расчетное сопротивление оболочки,

- расчетное сопротивление футеровки,

- толщина футеровки,

- удельный вес сыпучего материала,

- высота бункерной балки.

Оптимальное отношение пролёта бункера к высоте оболочки: .