3. Анализ состояния сбора газа

Анализ проводится с целью определения соответствия фактического состояния сбора газа, обвязки скважин (индивидуально и в общий коллектор) с соответствующими техническими характеристиками труб и прокладкой их на промысле с проектными.

При достаточной степени изученности продуктивной характеристики залежи по площади, как правило, обустройство промысла, т.е. обвязки скважин, прокладка внутрипромысловых коллекторов, размещение установок по комплексной подготовке газа (УКПГ) и ДКС на поздней стадии разработки, соответствует проекту по обустройству Однако нередки случаи, когда из-за недостаточной изученности геологических особенно­стей месторождения на стадии проектирования разработки залежи отдельные участки ее оказываются менее продуктивными. При таких случаях по ходу строительства промысло­вых сооружений, исходя из установленных отклонений от первоначальных предположе­ний, вносятся изменения по количеству и размещению скважин, а следовательно, и их об­вязке по мощности и местоположению, предусмотренных проектом УКПГ. Такие измене­ния были внесены в проект обустройства Оренбургского газоконденсатного месторожде­ния, на месторождении Зальцведель-Пекенэен (Германия) и др. Как правило, такие изме­нения носят характер уменьшения проектных мощностей УКПГ, числа и расположения скважин .

Изменения, связанные со сбором газа, относятся, прежде всего к схеме подключения скважин к УКПГ. До 1970-х годов, как правило, предусматривалось индивидуальное подключение каждой скважины к установкам по подготовке газа. Такая схема имела единственное по тем временам преимущество — работа каждой скважины контролирова­лась, т.е. по каждой скважине была возможность определить ее дебит, давление и темпе­ратуру. Отсутствие индивидуальных постояннодействующих измерительных приборов по определению дебита скважин, как в прежние годы, так и в настоящее время (за рубежом каждая скважина, независимо от ее индивидуального и совместного подключения к сис­теме сбора газа, имеет измеритель расхода) исключает возможность постоянно контроли­ровать режим эксплуатации скважин при их подключении в общий коллектор.

В случае отклонения от проектных решений по сбору газа на промысле, прежде все­го следует исходить из того, насколько при изменении схемы сбора изменились основные параметры скважины и системы обвязки, т.е. дебиты, давления и температуры, в какой степени эти изменения отразились на режиме эксплуатации скважин и выходных давле­ниях и температурах шлейфов (коллекторов), как эти изменения отразились на работе се­параторов, теплообменников, абсорберов и т.д., как эти изменения будут влиять на режим эксплуатации системы «скважина-УКЛГ» на поздней стадии разработки залежи.

При анализе состояния сбора газа одним из обязательных условий является оценка термобарических параметров шлейфов и коллекторов, т.е. изменения выходных давлений и температур при обводнении скважин или при естественном увеличении влагосодержания газа на поздней стадии разработки. Поэтому при анализе системы сбора газа на про­мысле следует не только констатировать факт использования других труб, отличающихся от проектного диаметром и длиной, а также количеством газа, транспортируемым по этим трубам, но и рассчитать ожидаемые в новых условиях потери давления в системе сбора с учетом наличия жидкости в потоке, изменения шероховатости труб в процессе их экс­плуатации, увеличения жидкости при обводнении скважин и других факторов.

По данным анализа состояния сбора газа с учетом изменений в системе сбора и проведенных расчетов для выяснения, к чему приведут эти изменения с увеличивающи­мися тенденциями роста количества жидкой фазы в потоке, следует разработать рекомен­дации по ожидаемым изменениям термобарических параметров газа на входе в УКПГ. Исходя из этих расчетов и рекомендаций, должны быть установлены новые условия осушки и очистки газа на промысле и сроки ввода дожимных компрессорных станций.

Анализ работы принятой схемы подготовки газа

При разработке газовых, газоконденсатных и газонефтяных месторождений, хак правило, используют три принципа подготовки газа:

— низкотемпературная сепарация — НТС,

— абсорбционный способ осушки газа;

— адсорбционный способ осушки газа.

Положительные и отрицательные черты каждого из этих способов рассмотрены в разделе 14 по проектированию разработки месторождений углеводородов В данном раз­деле рассматриваются основные параметры каждого из этих способов подготовки на при­мере одной технологической линии. Исходя из изложенного выше, следует:

— при анализе работы системы подготовки газа методом низкотемпературной се­парации изучить проектные и фактические параметры сепараторов I и II ступеней, тепло­обменника, разделителей, системы ингибирования и утилизации, получаемых продуктов разделения;

— при анализе работы абсорбционной системы осушки газа изучить проектные и фактические параметры абсорбера, десорбера, нагревателей, холодильников, сепараторов для улавливания уносимых жидких сорбентов — ДЭГ или ТЭГ и продуктов испарения в десорбере, концентрации и количества впрыскиваемых сорбентов, пропускных способно­стей абсорбера и десорбера и т.д.;

— при анализе работы адсорбционной системы осушки газа щучить фактические параметры адсорбера с адсорбентами и сравнить их с проектными, первичных сепарато-ров-каплеотбойников, подогревателя перед подачей газа в колонну с режимом десорбции охлаждения и сепарации продуктов десорбции, продолжительность цикла адсорбции и десорбции, активность сорбентов, пропускные способности колонн, потери давления в адсорбере и т.д.

При анализе работы всех перечисленных выше способов подготовки газа особое внимание должно быть уделено:

— соблюдению проектных решений по производительности, давлению и темпера­туре каждой технологической линии и нарушению режима отдельных линий при ремонт-но-профилактических работах на одной го них;

— увеличению объема влаги в составе добываемой продукции в процессе разра­ботки;

— снижению давления и увеличению скорости с момента ввода ДКС.