- •Минск, 2002
- •Требования по безопасности труда при выполнении лабораторных работ
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 определение погрешности закрепления в трехкулачковом и цанговом патронах
- •Описание конструкции приспособления
- •Порядок выполнения работы
- •Среднее квадратичное отклонение определяется по формуле:
- •Лабораторная работа № 2 определение погрешности базирования заготовки при установке в призме
- •Описание конструкции и приспособления
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №3 определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке
- •Расчет усилия при обтачивании валика с закреплением в патроне
- •Расчет усилия зажима при обтачивании заготовки, закрепленной в цанге
- •Расчет усилия зажима при обтачивании втулки, закрепленной на оправке
- •Лабораторная работа №4 компоновка универсально-сборного приспособления
- •Методические указания и порядок выполнения работы
- •Литература
- •Отчет по лабораторной работе «Определение погрешности закрепления в трехкулачковом и цанговом патронах»
- •Протокол измерения погрешности
- •Отчет по лабораторной работе «Определение погрешности базирования заготовки при установке в призме»
- •Исходные данные для лабораторной работы «Определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке»
- •Отчет по лабораторной работе «Определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке»
- •Исходные данные
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Сила резания
- •Сверлить отв. D, выдержав размер а
- •Сверлить отв. D, выдержав размер b
- •Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер а
- •Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер b
- •Фрезеровать паз шириной с, выдержав размеры e и b.
- •Фрезеровать пааз шириной с, выдержав размеры е и а.
- •Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер а
- •Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер b
- •Последовательность работы на пэвм
- •Содержание
- •Лабораторный практикум
Отчет по лабораторной работе «Определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке»
Таблица 1
Исходные данные
, мм |
|
|
|
, мм |
|
|
|
, мм |
|
|
|
, мм |
|
|
|
, мм |
|
|
|
Вид точения |
|
|
|
, мм |
|
|
|
Шероховатость Ra, мкм |
|
|
|
Материал заготовки |
|
|
|
Твердость обрабатываемого материала, HB |
|
|
|
Материал режущей части инструмента |
|
|
|
Радиус при вершине резца, мм |
|
|
|
, град |
|
|
|
, град |
|
|
|
, град |
|
|
|
, град |
|
|
|
Количество кулачков |
|
1. Расчет составляющих сил резания
, м/мин.
-
м/мин;
=
м/мин.
Продолжение приложения 4
-
кН;
мм;
кН.
-
Отношение
кН.
2. Расчет усилия при обтачивании валика с закреплением в патроне
-
шт;
кН.
3. Расчет усилия зажима при обтачивании заготовки, закрепленной в цанге
кН
-
°
°
кН.
4. Расчет усилия зажима при обтачивании втулки, закрепленной на оправке
a) на жесткой оправке с торцевым зажимом
кН
-
кН.
Продолжение приложения 4
б) на оправке с разжимной втулкой
кН
-
°
°
кН.
Выводы по лабораторной работе.
Приложение 5
Таблица 1
Подача на оборот при черновом точении проходными, подрезными и расточными резцами
Типы резцов |
Значение , мм/об, при обработке стали и чугуна |
Резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (кроме круглых), при работе с глубиной резания: |
|
2-4 мм |
0,3-0,6 |
3-8 мм |
0,4-0,8 |
Твердосплавные круглой формы |
0,5-1 |
Резцы с СМП из твердых сплавов с износостойким покрытием |
0,25-0,5 |
Резцы с СМП из режущей керамики |
0,2-0,4 |
Таблица 2
Подача на оборот при чистовом точении проходными, подрезными и расточными резцами, мм/об
Шероховатость поверхности, Ra, мкм |
Радиус при вершине резца, мм |
||
0,5 |
1,0 |
2,0 |
|
6,3 |
0,3-0,5 |
0,45-0,6 |
0,55-0,7 |
3,2 |
0,18-0,25 |
0,25-0,3 |
0,3-0,4 |
2,5 |
0,1-0,11 |
0,11-0,16 |
0,15-0,25 |
Таблица 3
Скорость резания при обработке стали проходными, подрезными и расточными резцами
Значение , мм/об |
Значение , м/мин, при точении резцами |
||||||||
Твердосплавными |
Из режущей керамики с мм и |
||||||||
с СМП и напайными |
круглыми с мм и 10–20мм |
||||||||
мм |
мм |
мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
До 0,2 |
220 |
205 |
205 |
195 |
205 |
195 |
175 |
235 |
380-440 |
0,3 |
205 |
190 |
175 |
165 |
180 |
175 |
145 |
215 |
280-320 |
0,4 |
190 |
175 |
165 |
160 |
165 |
160 |
135 |
200 |
230-260 |
0,5 |
180 |
160 |
150 |
150 |
150 |
140 |
125 |
190 |
– |
0,6 |
175 |
150 |
145 |
140 |
140 |
135 |
120 |
180 |
– |
0,8 |
165 |
140 |
135 |
130 |
125 |
120 |
105 |
165 |
– |
1,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
145 |
– |
1,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
135 |
– |
2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
120 |
– |
Продолжение приложения 5
Таблица 4
Коэффициент К1
Марка обрабатываемой стали |
Значение К1 при твердости HB |
|||
128-174 |
179-229 |
229-269 |
277-321 |
|
10, 15, 20, 25 |
1,25 |
1,15 |
– |
– |
30, 35, 40, 45, 50 |
1,15 |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г |
– |
1,0 |
0,85 |
0,85 |
15Х, 20Х |
1,25 |
1,1 |
0,95 |
0,85 |
30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 30ХМ, 38ХМА, 42ХМФА |
– |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
15Г, 20Г, 25Г |
1,2 |
1,15 |
1,05 |
– |
30Г, 35Г2, 40Г, 45Г2, 50Г |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
16XГ, 18XГ, 18XГМ, 18XГТ, 20XГР, 25XГТ |
1,2 |
1,1 |
0,95 |
0,85 |
30XГТ, 35XГ2, 40XГР, 40XГТР, 40ХФА, 50ХФА |
– |
0,95 |
0,85 |
0,8 |
15ХМ, 20ХМ, 20Х2М4А |
1,2 |
1,1 |
0,95 |
0,85 |
20ХН, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А |
1,15 |
1,05 |
0,95 |
0,85 |
30ХГСА, 35ХГСА, 35Х2ГСВА |
– |
0,85 |
0,8 |
0,75 |
14ХГН, 15ХГН, 19ХГН, 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 15ХГНМ |
1,1 |
1,0 |
0,95 |
0,85 |
Таблица 5