Ксм. - коэффициент сменности-

К_пл. - сменность работы оборудования. (2)

4.Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (рассчитывается так же на основе коэффициента сменности)

Определяется делением К_см. работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Как уже говорилось раньше данная группа показателей характеризует использование оборудования во времени, но при этом (помимо этого) также важно знать насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки, т. к. оборудование может работать на холостом ходу и не производить продукцию, может работать, но при этом производить некачественную продукцию, или может быть загружено не полностью.

Для этого рассчитывается вторая группа показателей, к ней относится коэффициент интенсивного использования оборудования, отражает уровень использования ОС по мощности (по производительности) и представляет собой отношение фактической производительности оборудования к его нормативной производительности.

К_инт.=П_ф/П_н

П_ф- фактическая производительность

П_н- нормативная производительность оборудования.

В III группу входит коэффициент интегрального использования оборудования определяется (рассчитывается) как произведение К_инт и К_экст использования оборудования.

К_{интегр.}= К_инт х К_экст

Данный коэффициент (показатель) комплексно характеризует эксплуатацию оборудования по времени по производительности (мощности). Он учитывает одновременно недостатки и интенсивного и экстенсивного использования оборудования, поэтому значение этого показателя всегда ниже значения предыдущих.

IV группа- обобщающие показатели использования ОФ. К ним относятся:

Фондоотдача- определяется отношением стоимости продукции, изготовленной за определенный период времени (например, за один год) к среднегодовой стоимости ОПФ.

Фотд = В/Ф,

В- объем выпуска продукции

Ф – среднегодовая стоимость ОПФ.

Ф = Фн.г. + Ф ввод х n1 / 12 – Ф выб. х n2/12

Фн.г. - стоимость ОПФ предприятия на начало года в руб.

Фввод, Фвыб – стоимость водимых (выбывающих) в течение года ОПФ, руб.

n1, n2- количество полных месяцев с момента ввода (выбытия)

Этот показатель может быть рассчитан по объему продаж, реализованной или отгруженной продукции.

Фондоотдача показывает, сколько продукции получено с каждого рубля действующих ОФ и применяется в основном для анализа уровня использования действующих фондов.

Факторы повышающие фондоотдачу:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружение и реконструкции действующих и строительства новых предприятий.

2. Замена ручного труда машинным.

3. Ускорение освоения вновь вводимых мощностей

4. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.

5. Улучшение использования времени и мощностей.

6. Повышение коэффициента сменности оборудования.

Фондоемкость- является величиной, обратной Фотд, выражается отношением стоимости ОФ к объему продукции.

Ф_емк=Ф/В

Фондоемкость может быть определена как на 1руб. стоимости продукции, так и на единицу продукции в натуральном выражении (1ц.). Фондоемкость отражает величину стоимости ОФ, необходимую для получения данного объема продукции. Показатель Ф_емк используется в основном для планирования потребности в ОФ и КВ при перспективном планировании или разработке новых проектов.

Фондовооруженность – определяется отношением стоимости ОФ к числу рабочих на предприятии.

Ф_воор=Ф/Ч

Ч-количество рабочих на предприятии, чел.

Рентабельность ОПФ (капитала)- рассчитывается отношением балансовой прибыли (прибыли) к стоимости ОПФ, руб.

Р_ф=П_б/Ф, %

Кроме выше перечисленных показателей для характеристики ОФ используют также систему стоимостных и натуральных показателей.

Стоимостные:

1. Выпуск продукции

Объем продаж

• на один рубль стоимости активной части фондов

• на один рубль стоимости машин и оборудования

• на один м² площади

2. Прибыль на один руб. стоимости

• активные части фондов

• машин и оборудования

Система резервов уменьшения использования ОФ предприятия

1. Техническое совершенствование средств труда:

• замена устаревшей техники, модернизация оборудования;

• техническое перевооружение (на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем);

• механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

• внедрение прогрессивных технологий;

• развитие и рационализация изобретательства.

2. Увеличение времени работы машин и оборудования:

• сокращение сроков ремонта оборудования;

• снижение простоев (целосменных и внутрисменных);

• ликвидация бездействующего (неработающего); оборудования (реализация, лизинг, сдача в аренду).

3. Улучшение организации и управления производством:

- внедрение научной организации труда и производства;

• совершенствование управления производством на базе ЭВМ;

• ускорение движения проектной производительности вновь введенных производственных систем;

• улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;

• развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.