- •Классификация основных процессов
- •Гидромеханические процессы
- •Основные свойства пищевых продуктов и сырья
- •Классификация неоднородных систем
- •Разделение газовых неоднородных систем
- •Отстаивание и осаждение
- •Фильтрование
- •Псевдоожижение
- •Перемешивание
- •Теплообменные процессы
- •Нагревание, испарение, охлаждение и конденсация
- •Выпарные аппараты.
- •Массообменные процессы
- •Механические процессы Измельчение твердых материалов
- •Классификация зернистых материалов
- •Прессование
- •Классификация центрифуг:
- •Общие свойства объёмных насосов:
Прессование
Для обезвоживания, брикетирования твердых материалов, гранулирования и формирования пластичных материалов в пищевой промышленности применяют прессование, которое заключается в том, что обрабатываемый материал подвергается внешнему давлению в специальных прессах.
Под избыточным давлением проводят обезвоживание, брикетирование, формирование и штампование различных пищевых материалов.
Обезвоживание под давлением применяют в сахарном производстве для отжима воды из свекловичного жома, сока из сахарного тростника, в масложировом производстве для выделения из семян подсолнечника растительного масла, в производстве соков для выделения сока из ягод и плодов и в других производствах.
Обезвоживание продуктов применяют для выделения жидкости, когда она является ценным продуктом или когда с обезвоживанием ценность продукта повышается. Обезвоживание проводят под избыточным давлением, которое прикладывают к материалу двумя способами: давлением поршня в прессах или действием центробежной силы в центрифугах.
Брикетирование применяют для получения брикетов, т.е. брусков прямоугольной или цилиндрической формы спрессованного материала. Брикетирование применяется в производстве пищевых концентратов и лекарственных препаратов, кондитерском и комбикормовом производствах, в процессах утилизации отходов производства и др.
Брикетирование, таблетирование и гранулирование применяют для повышения качества и продолжительности использования продукта, уменьшения потерь, улучшения условий транспортировки и т. д.
Формование пластичных материалов используется в хлебопекарном, кондитерском и макаронном производствах для придания изделию из теста заданной формы.
Гранулирование и формование проводят в экструдерах для получения полуфабрикатов или готовых изделий в результате комплексного воздействия давления, температуры, влажности и напряжения сдвига.
Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом.
Области применения: Машиностроение, Станкостроение, Оптика, Ювелирное дело/
Магнитный сепоратор – устройство для отделения магнитных материалов от немагнитных.
Сепораторы – применяются для разделения тонкодисперстных суспензий и эмульсий, обеспечив. эффективное отделение дрожжей от сброженной бражки, тонкое осветление виноматериалов, обезжиривание молока и т.д.
Классификация центрифуг:
По характеру протекания процесса: непрерывного и периодического действия;
По способу выгрузки осадка из раствора: с ручной, контейнерной, вибрационной, инерционной, гравитационной выгрузками, выгрузкой ножом, выгрузкой пульсирующим поршнем.
По расположению оси вращения ротора: вертикальные, горизонтальные, наклонные.
Центрифугирование – процесс разделения суспензий и эмульсий под действием центробежной силы.
Динамические компрессоры – это оборудование, в котором увеличение давления происходит за счет преобразования скорости движения воздушного (газового) потока. Одним из видов динамического компрессора является турбокомпрессор.
Объемные компрессоры – это устройства, в которых увеличение давления происходит за счет уменьшения объема камеры сжатия. К объемным компрессорным системам относится все поршневое и винтовое оборудование.
Процесс объёмных насосов основан на попеременном заполнении рабочей камеры жидкостью и вытеснении её из рабочей камеры. Некоторые виды объёмных насосов: импеллерные насосы, пластинчатые насосы, винтовые насосы, поршневые насосы, перистальтические насосы, мембранные насосы, импеллерные (ламельные) насосы.