- •1. Атомно-кристаллическое строение металлов. Основные типы кристаллических решеток. Анизотропия. Полиморфизм.
- •8. Отжиг двойных сплавов. Виды и цели отжига.
- •9. Закалка двойных сплавов. Виды закалки (на пересыщенный твердый раствор, на мартенсит). Отпуск (старение).
- •10. Диаграмма состояния сплавов железо-цементит. Расшифровка, практическое применение.
- •11. Классификация сплавов по диаграмме железо-цементит ( стали , чугуны). Маркировка углеродистых сталей, их классификация по структуре и назначению.
- •12. Чугуны (белые, серые, ковкие и высокопрочные). Маркировка, структура, свойства и применение чугунов.
- •13. Предварительная термическая обработка стальных заготовок (нормализация, отжиг).
- •14. Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей .
- •15. Перегрев и пережог стали , их влияние на механические свойства стали .
- •16. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита (с-образные кривые). Критическая скорость закалки стали .
- •17. Окончательная термическая обработка стальных изделий (вал, пружина, инструмент).
- •20. Закалочные среды. Способы закалки.
- •23. Основные характеристики прочности металлов при статистических нагрузках (σΒ, στ, δ, ψ). Ударная вязкость (kcu).
- •25. Термическая обработка конструкционных (изделие типа вал, шестерня) и рессорно-пружинных сталей с учетом прокаливаемости.
- •26. Легированные стали . Фазы, образуемые легирующими элементами в сплавах на основе железа. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического распада аустенита и прокаливаемость.
- •27. Влияние легирующих элементов на критические точки железа и механические свойства феррита (нв, kcu).
- •30. Дефекты легированных сталей (дендритная ликвация, отпускная хрупкость, флокены).
- •32. Термическая обработка коррозионно-стойких хромистых и хромоникелевых аустенитных сталей .
- •33. Межкристаллитная коррозия аустенитных нержавеющих сталей и способы ее ослабления.
- •34. Износостойкие стали , их термическая обработка, области применения.
- •35. Шарикоподшипниковые стали . Маркировка, термическая обработка.
- •36. Инструментальные легированные стали перлитного класса. Маркировка, термическая обработка.
- •37. Быстрорежущие стали и их термическая обработка. Маркировка, области применения.
- •38. Твердые сплавы. Марки. Применение.
- •39. Теплостойкость инструментальных углеродистых и легированных сталей и твердых сплавов.
- •40. Наклеп. Влияние степени наклепа на структуру и механические свойства стали .
- •42. Способы поверхностного упрочнения стальных изделий. Наклеп.
- •45. Азотирование. Стали для азотирования.; режим термической обработки.
- •44. Цементация. Виды цементации. Термическая обработка цементированных изделий.
- •46. Цианирование сталей .
- •47. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование, силицирование, борирование).
- •48. Прочность металлов при высоких температурах. Понятие жаропрочности. Жаропрочные стали и сплавы, их области применения.
- •51. Релаксация напряжений в металлах.
23. Основные характеристики прочности металлов при статистических нагрузках (σΒ, στ, δ, ψ). Ударная вязкость (kcu).
Основными механическими свойствами являются прочность, упругость, вязкость, твердость. Рассмотрим основные характеристики при статическом нагружении (нагрузка на образец возрастает медленно и плавно).
Прочность – способность материала сопротивляться деформациям и разрушению.
Испытания проводятся на специальных машинах, которые записывают диаграмму растяжения, выражающую зависимость удлинения образца /\ L (мм) от действующей нагрузки Р, т.е. /\ L = f (P).
Но для получения данных по механическим свойствам перестраивают: зависимость относительного удлинения /\ L от напряжения δ
Участок оа на диаграмме соответствует упругой деформации материала, когда соблюдается закон Гука. Напряжение, соответствующее упругой предельной деформации в точке а, называется пределом пропорциональности.
Предел пропорциональности (σ пр) – максимальное напряжение, до которого сохраняется линейная зависимость между деформацией и напряжением. σ пр=Pпр/Fo
При напряжениях выше предела пропорциональности происходит равномерная пластическая деформация (удлинение или сужение сечения).
Каждому напряжению соответствует остаточное удлинение, которое получаем проведением из соответствующей точки диаграммы растяжения линии параллельной оа.
Так как практически невозможно установить точку перехода в неупругое состояние, то устанавливают условный предел упругости, – максимальное напряжение, до которого образец получает только упругую деформацию. Считают напряжение, при котором остаточная деформация очень мала (0,005…0,05%). В обозначении указывается значение остаточной деформации .
Предел текучести характеризует сопротивление материала небольшим пластическим деформациям. В зависимости от природы материала используют физический или условный предел текучести.
Физический предел текучести – это напряжение, при котором происходит увеличение деформации при постоянной нагрузке (наличие горизонтальной площадки на диаграмме растяжения). Используется для очень пластичных материалов. Но основная часть металлов и сплавов не имеет площадки текучести.Условный предел текучести – это напряжение вызывающее остаточную деформацию
Физический или условный предел текучести являются важными расчетными характеристиками материала. Действующие в детали напряжения должны быть ниже предела текучести. Равномерная по всему объему пластичная деформация продолжается до значения предела прочности. В точке в в наиболее слабом месте начинает образовываться шейка – сильное местное утомление образца.
Предел прочности – напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, которую выдерживает образец до разрушения (временное сопротивление разрыву). Образование шейки характерно для пластичных материалов, которые имеют диаграмму растяжения с максимумом.
Предел прочности характеризует прочность как сопротивления значительной равномерной пластичной деформации. За точкой В, вследствие развития шейки, нагрузка падает и в точке С происходит разрушение.
Пластичность –– способность материала к пластической деформации, т.е. способность получать остаточное изменение формы и размеров без нарушения сплошности.1) относительное удлинения.
и – начальная и конечная длина образца.
– абсолютное удлинение образца, определяется измерением образца после разрыва.
2) относительное сужение
- начальная площадь поперечного сечения; -площадь поперечного сечения в шейке после разрыва.
Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки, характеризует возможности материала по быстрому поглощению энергии.
24. Прокаливаемость сталей . Влияние несквозной прокаливаемости на механические свойства сталей . Критический диаметр (Dкр). Метод торцовой закалки.
Прокаливаемость – способность получать закаленный слой с мартенситной и троосто-мартенситной структурой, обладающей высокой твердостью , на определенную глубину.
(Закаливаемость – способность стали приобретать высокую твердость при закалке)
За глубину закаленной зоны принимают расстояние от поверхности до середины слоя, где в структуре одинаковые объемы мартенсита и троостита.
Несквозная прокаливаемость приводит к неоднородности свойств по сечению. В сердцевине механические свойства ниже. В первую очередь сопротивления пластичеким деформациям. Чем меньше критическая скорость закалки, тем выше прокаливаемость. Укрупнение зерен повышает прокаливаемость.
Если скорость охлаждения в сердцевине изделия превышает критическую то сталь имеет сквозную прокаливаемость.
Нерастворимые частицы и неоднородность аустенита уменьшают прокаливаемость.
Характеристикой прокаливаемости является критический диаметр.
Критический диаметр – максимальное сечение, прокаливающееся в данном охладителе на глубину, равную радиусу изделия.
С введением в сталь легирующих элементов закаливаемость и прокаливаемость увеличиваются (особенно молибден и бор, кобальт – наоборот).