Изготовление изделий на коротких стендах.
Рис. 59. Рис. 57.
Короткие стенды могут быть как отдельностоящими так и сгруппированными в одну линию.Групповые стенды объединяет формующая машина. Разработаны конструкции стендов для формования длинноразмерных изделий, например балок, ферм длинной 20-25 и 38 м, плит покрытий длинной 19,5м и др.
На рис. 57 представлена линия по производству комплексных плит 3*18м, состоящая из 5-ти силовых стационарных форм.
Вдоль линии перемещаются 2 бетоноукладчика и машина для укладки пароизоляции. Один бетоноукладчик укладывает смесь в ребра, а второй – на полки. С помощью машины для укладки пароизоляции укладывают утеплитель с последующей укладкой цементно-песчаной стяжки и рубероида.
На рис. 59. представлена технологическая линия по производству подстропильных преднапряженных ферм.
Механизированные установки находятся в приямках ипримыкают к разделительной стенке.
Натяжение арматуры осуществляют в 2 этапа. Гидродомкрат используется вместе с насосной станцией. Укладывают и уплотняют бетонную смесь бетоноукладчиком, а для транспортирования используют передаточную тележку. ТО осуществляют паром в приямках. После распалубки изделие переносят на контователь, а затем на пост доводки и дальнейшего выдерживания.
ТО может проводиться в приямках, или путем подачи теплоносителя в полу стенда.
Линии с кассетными установками.
Рис.63.
Формование изделий на линиях с кассетными установками производится в вертикальном положении.Могут формоваться не только ненапрягаемые, но и напрягаемые изделия.
Такие линии обладают следующими преимуществами: высокая точность геометрических размеров изделий, высокое качество поверхностей, небольшие производственные площади и высокая производительность.
Недостатки: применение подвижных бетонных смесей, что приводит к перерасходу цемента, сложность чистки форм и укладки арматуры.
Рекомендуют использовоть послойное бетонирование: вначеле бетонируют 75% высоты, далее подают пар и через 1 час заполняют оставшуюся часть етонной смеси с пониженным В/Ц.
Для формования изделий используют кассеты с 10-16 отсеками. Кассетасостоит из опорных рам, кассетной формы, которая опирается на опорную раму, механизма распалубки и сборки форм. Кассетная форма состоит из наружных и разделительных стенок, а также тепловых отсековчерез каждое или через 2 изделия. Вибраторы навешивают на разделительные стенки.
В тепловые отсеки подается пар через эжектор. Возможен вариант с электропрогревом.
Для повышения качества изделия и оборачиваемости кассет устанавливают дополнительные вибраторы на верхней части разделительных листов.
Линии с кассетными установками для производства внутренних стеновых панелей и перегородок.
Рис.63
Чаще всего применяют на заводах КПД для панелей внутренних стен и перегородок.
(Рис.63) Процесс производства внутренних стен и перегородок заключается в следующем: после снятия последнего изделия начинают подготовку крайнего отсека, чистят пневмоскребком, смазывают пистолетом-распылителем, устанавливают арматурный каркас мостовым краном и фиксируют закладные детали, после чего с помощью распалубочной машины закрываются замки и открываются у следующего отсека. Операции повторяются по всем отсекам. Далее пакет плотно сжимается. Бетонную смесь подают ленточным транспортером, а распределяют по отсекам бетоноводами. Уплотнение производят навесными вибраторами. Для обеспечения равномерности свойств используют послойное бетонирование. Для повышения оборачиваемости изделия распалублевают после набора распалубочной прочности. Далее их устанавливают в камеры дозревания до набора отпускной прочности. Далее они поступают на пост механизированной отделки.
Линии по производству объемных элементов.
Объемные элементы изготавливают на стендовых установках. Одновременно с формовкой осуществляют и комплектацию изделий элементами электро- и санитарно-технического оборудования . Существует 2 типа объемных конструкций: стакан и колпак.
В первом случае формуют плиты перекрытия, а во втором – элемент колпак и элемен пола.
В объемном домостроении существуют направления формования элементов6:
1 С использованием вакуумирования (колпак)
2 в машинах с подвижным сердечником (колпак)
3 в кассетах (стакан).
Наиболее широкое применение получило формование изделий в кассетах.
Технологические линии с агрегатно-поточным способом формования.
При агрегатно-поточном способе изделия формуют с помощью специальных машин, а затем перемещают в камеру ТО. После ТО изделия распалубливают, а формы готовят для следующего производства.
Преимущества этого способа: изготовление изделий широкой номенклатуры, механизация и автоматизация процессов.
Линии с агрегатно-поточным способом производства обладают небольшим капиталловложением и ускоренными сроками строительства.
В состав такой технологической линии входят: формующая машина или виброукладчик с формующей площадкой, установки электронагрева или механического натяжения арматуры, камеры ТО, посты чистки, смазки форм, а также распалубки, складирования полуфабрикатов, ремонта форм, а также пост складирования готовых изделий.
Недостатки: необходимость в перемещении оснастки с изделием с поста на пост, что требует применения передаточных устройст, обычно это мостовой кран.
Линии для изготовления плоских и линейных изделий.
Рис. 23.
Эта линии предназначена для производства стеновых панелей, плит перекрытия, колонн и др. конструкция здания.
Подготовку форм осуществляют на постах чистки и смазки. Предварительное натяжение арматуры для изделий до 6 м осуществляют электротермически, а для изделий длиной 12 м – механически.
Бетонную смесь подают по эстакаде и укладывают бетоноукладчиком СМЖ 166А. Уплотнение производят на виброплощадках. Камеры оборудованы пакетировщиком для форм . Для контроля и ремонта изделий предусмотрен стенд.
Линия для производства преднапряженных свай.
Рис. 25.
Сваи изготавливают в трехместных неразъемных формах с технологическими уклонами равными 20 мм. На посту подготовки форм производится чистка, смазка и укладка арматуры. Там же расположены две установки для термического натяжения арматурных стержней.
Бетонная смесь подается по эстакаде и укладывается бетоноукладчиком. Уплотнение производится на виброплощадке. Термообработка осуществляется в ямных камерах. Для транспортирования форм используют автоматические захваты, а для транспортирования свай – траверсы. Ритм работы составляет около 20 мин. Годовая произвдительность около 40 000 м3.
