5.6. Засыпка газопровода

Окончательную засыпку газопровода производят по всей длине бульдозером. Для городских условий подбирается бульдозер малой мощности на пневмоколесном ходу.

Засыпку траншеи осуществляют поперечными проходками бульдозера с неповоротным отвалом и продольными проходками при узких и мелких траншеях.

Объем работ:

V_{засыпки бульдозером} = V_выемки – V _{присыпки} – V _трубы , где (38)

V_выем. – объем выемки с учетом коэффициента разрыхления (м³);

V_{засыпки бульдозером} – объем работ при засыпке траншеи бульдозером (м³); с учетом коэффициента разрыхления грунта;

V _{присыпки} – объем грунта на присыпку газопровода с учетом коэффициента разрыхления грунта;

V _трубы – объем трубы с учетом коэффициента разрыхления грунта.

5.7. Сварочные работы

При сооружении стальных газопроводов разрешается применение всех видов сварки, обеспечивающих требования СНиП и ГОСТ.

При строительства городских газопроводов чаще всего используют ручную дуговую сварку, остальные виды сварки применяются ограниченно.

Правильно выполненный сварной шов по прочности и другим физическим свойствам зачастую превосходит качество металла.

Для определения количества поворотных и неповоротных стыков строим монтажную схему сварных стыков.

Схема должна быть составлена таким образом, чтобы место положения каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли. Для этого делают привязки к постоянным наземным объектам (зданиям и сооружениям) как самого газопровода, так и характерных точек (концевых, поворотных и т. д.). строгое соблюдение масштаба схемы обязательно.

По монтажной схеме подсчитываем количество поворотных и неповоротных сварочных стыков для каждого диаметра труб.

Поворотные и неповоротные стыки

Таблица № 9

Диаметры трубы, мм	Поворотные стыки, шт.	Неповоротные стыки, шт.
168х6	14	6
152х4,5	20	8
133х4	15	6
Итого 49 20

5.8 Монтажные работы

При сооружении городских газопроводов, как правило, используют стальные трубы с изоляцией, нанесенных на трубозаготовительных предприятиях.

Монтажные приспособления для укладки плетей выбираются по их грузоподъемности и весу изолированной плети труб. При определении грузоподъемности вес плети распределяют равномерно на два монтажных приспособления.

Масса плети:

М_пл. = m*L_пл. (m; кг), где (39)

m – масса одного погонного метра плети;

L_пл. – длина плети в метрах.

Зная массу одного погонного метра трубы наибольшего диаметра, определим массу сорока метровой плети.

После определения массы плети разных диаметров производим подбор механизмов для укладки плетей в траншею

М_пл.168х6. = 23,97 * 40 = 958,8 кг

М_{пл.152х4,5} = 16,37 * 40 = 654,8 кг

М_пл.133х4 = 12,73 * 40 = 509,2 кг