41. Особенности запечатывания металлической фольги. Использование алюми­ниевой фольги для запечатывания упаковки.

Металлы, обычно в виде фольги, привлекают своим внеш­ним видом и непрозрачностью. Они придают особый вид напе­чатанным на них изображениям. Их непрозрачность использу­ются, в частности, тогда, когда поверх старой приклеивают но­вую этикетку.

Все субстраты можно подразделить на пористые (впитывающие) и непористые (невпитывающие). Бумага и картон – пористые материалы. Они поглощают жидкости и легко запечатываются любыми красочными системами. Они имеют большое сродство к жидкостям. Эту способность смачиваться красками можно оха­рактеризовать величиной поверхностного натяжения. Чем выше поверхностное натяжение, тем больше смачивание субстрата краской. Бумага имеет настолько большое сродство к жидким краскам, что его практически невозможно измерить. Синтети­ческие пленки и металлическая фольга, однако, являются непо­ристыми материалами. У них низкое сродство к жидкостям. Ес­ли смочить водой пластиковый мешок или алюминиевую фоль­гу, а затем их встряхнуть, большая часть воды удалится с поверх­ности. Без специальной обработки пленки и фольги имеют по­верхностное натяжение немногим более 30 дин/см, тогда как для печати стандартными методами требуется 38-40 дин/см.

Материалы, имеющие низкое сродство к печатным краскам (низкое поверхностное натяжение), можно модифицировать для улучшения их печатно-технических свойств. Есть три ос­новных способа сделать это.

Сегодня самым распространённым методом является обработка коронным разрядом путем прило­жения к полотну материала высокочастотного электрического тока большого напряжения. Результат обработки пропадает с течением времени хранения, так что перед печатью может по­требоваться повторная обработка. Многие машины для печати на пленках и ламинатах имеют на входе установку коронного разряда для того, чтобы непосредственно перед печатью обес­печить требуемую величину поверхностного натяжения. Эти устройства не только увеличивают удельную поверхность мате­риала, но и выжигают пыль и другие загрязнения.

Другой метод заключается в обработке поверхности мате­риала пламенем горелки, очищающим и модифицирующим поверхность.

Третий подход состоит в нанесении покрытия с хорошими печатно-техническими свойствами. Он чаще всего применяется при изготовлении ламинированной упаковки. Обычно это задача отдельного производства, клиентом кото­рого выступает печатник. Лишь иногда при работе с необыч­ными материалами в целях экономии средств операция нане­сения покрытия проводится в линию с печатью.

44. Применение плёнок из искусственных материалов для запечатывания. Важ­нейшие виды плёнок, используемые в полиграфии.

Плёнки изготавливают из полимеров. Существует множест­во пленок, но наиболее распространены полиэтиленовые, по­лиэфирные, полипропиленовые и ПВХ (поливинилхлоридовые) плёнки. Они бывают матовые и прозрачные. Последние предпочти­тельны для печати надписей и изображений на прозрачном стекле, прозрачных пластиковых контейнерах, окнах автомо­билей и стеклянных дверях служебных помещений. Изготавли­ваются и многослойные пленки. Они позволяют получать ком­бинации свойств, например сочетание внешних качеств с барь­ерными свойствами и прочностью. Многослойные пленки из­готавливаются соэкструзией или ламинированием.

Чувствительные к давлению материалы представляют со­бой ламинаты различных типов (рис. 7-1) и используются для изготовления этикеток. Клиент может заказать определенный тип лицевого материала, который может быть бумажным или полимерным.

Адгезив может быть очень сильным, обеспечивающим прикле­ивание даже к грязной или жирной поверхности, или, наоборот, очень слабым, допускающим легкое снятие этикетки. Носитель изготавливают из бумаги или полимерной пленки. Силиконовая прослойка предохраняет слой адгезива (клея). Промышленность выпускает из таких материалов огромное количество этикеток и наклеек, особенно популярных среди молодежи.