33.Эксплуатация и ремонт гидросистем.Конструкция.Технологические жидкости.

Гидросистема состоит из источника энергии, каковым обычно является насос, исполнительного механизма (силового цилиндра или гидромотора), а также аппаратуры управления потоком жидкости и защиты системы от перегрузок. В частности, обязательным аппаратом для большинства гидросистем является распределитель жидкости, в функции которого входит обеспечение направления потока жидкости к рабочим полостям исполнительного механизма. Ремонт гидрооборудования производится на предприятиях-изготовителях, ремонтных предприятиях или в оснащенных необходимым оборудованием ремонтных мастерских. Выполняют ремонт слесари-гидравлики. При ремонте подлежат замене на новые детали крепежа, уплотнения (кольца и прокладки из резины и фторопласта), пружины с трещинами и искривлениями. Перед сборкой гидроаппаратов сопрягаемые поверхности деталей смазывают рабочей жидкостью гидросистемы, прошедшей фильтрацию 12... 22 мкм. Испытывают собранный гидропривод опрессовкой под давлением не менее 1,25 номинального значения при доведенных до упора рабочих органах. Обнаруженные протечки устраняют. Дальнейшее испытание проводят при температуре рабочей жидкости не ниже 50. .60 С и номинальных оборотах насоса путем последовательного включения всех рабочих органов, проверяя плавность работы и наличие подсоса воздуха в системе, срабатывание гидроклапанов. Дефекты корпуса шестеренного насоса — трещины и изломы, износ колодцев. При трещинах и изломах корпус выбраковывают. Изношенный корпус восстанавливают обжатием, постановкой переходных гильз (вставок), нанесением клеевого состава на основе эпоксидной смолыДефекты втулок насоса — износ торцовых поверхностей и поверхностей отверстия, смятие стыковых поверхностей лысок. Изношенные торцовые поверхности втулок облуживают, наплавляют баббитом и протачивают под номинальный размер. Кроме того, втулки восстанавливают составом на основе эпоксидной смолы или омеднением с последующей механической обработкой. Основные требования к гидравлическим маслам, которые предъявляются производителями оборудования, касаются температурно-вязкостных характеристик, а также набора присадок, обеспечивающих противоизносные, антикоррозионные и другие свойства масел для гидравлических систем.

34.Ремонт гидроцилиндров и штоков

Одним из направлений является восстановление гидравлических компонентов, штоков, цилиндров:удаляем царапины, выбоины, неровности и следы коррозии с поверхности штоков;осуществляем ремонт гидроцилиндров с удалением повреждений зеркала. В большинстве случаев поврежденное место после ремонта не отличается от базового варианта: царапины, выбоины, неровности и износ мы удаляем нанесением железоникелевого сплава с последующей шлифовкой в размер; при отсутствии участка поверхности мы восстанавливаем геометрию; при восстановлении мы не изменяем геометрию штоков и гильз относительно опор крепления, сохраняя тем самым первоначальные заводские параметры; В своей деятельности мы используем опыт и технологии лучших специалистов в области осталивания в холодных электролитах. Высокая скорость осаждения сплава в проточном электролите позволяет восстанавливать поверхности с повреждениями большой глубины, при этом твердость покрытия достигает 62 HRC. Используемое нами оборудование позволяет восстанавливать цилиндры и штоки практически без ограничений по длине и диаметру. Срок восстановления штока, в зависимости от размеров и повреждения, составляет от одного дня; Стоимость работ в каждом случае индивидуальна, но в среднем составляет не более 50% от стоимости нового изделия. На покрытие предоставляется гарантия от 6 месяцев и более.