28. Технология фрезерования брусков и щитов
Фрезерование древесины в общем случае — это резание ее вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида Различают цилиндрическое, коническое, торцовое, торцово-коническое продольное или фасонное фрезерование.
Цилиндрическое фрезерование древесины —при котором ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности
Коническое фрезерование древесины производится инструментом, вращения которого наклонена под углом к поверхности обработки, лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность
Торцовое фрезерование древесины происходит, когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, боковые лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности, а торцовые — поверхность кольца или круга
Торцово-коническое фрезерование происходит аналогично торцово-цилиндрическому фрезерованию, но лезвия резцов описывают в пространстве кониескую поверхность (рис. 13.4, г).При фасонном фрезеровании режущие кромки инструмента имеют сложное очертание, составленное из криволинейных элементов (рис. 13.4, д).
Все фрезерные работы можно подразделить на следующие четыре вида: фрезерование прямолинейных кромок по линейке; фрезерование криволинейных кромок по кольцу и шаблону; фрезерование поверхностей двойной кривизны; торцовое фрезерование канавок и профилей по копиру.
29. Раскрой необрезных пиломатериалов на заготовки
31 Организация технологического процесса при формировании шипов и проушин
Ящичными называются шипы, при помощи которых производится угловое соединение ящиковых элементов, образующих коробку (ящик). Прямые ящичные шипы формируют на одно- и двусторонних шипорезных, а также на фрезерных станках. На шипорезных станках (ШПА и Ш2ПА) в качестве режущего инструмента применяют двурезцовые фрезы-крючья 1, насаженные на один вал и отделенные друг от друга калиброванными шайбамии прокладками 2
Для соединения передних стенок ящиков с боковыми применяют- ся полупотайные шипы «ласточкин хвост». Эти шипы нарезаются кон- цевыми фрезами на многошпиндельных станках ШЛХ-3.
Рамные прямоугольные шипы можно формировать на одно- или двусторонних шипорезных станках. В небольших производствах эти операции выполняются на фрезерных станках ФШ-4 или ФСШ с шипорезной кареткой. Из двусторонних шипорезных станков наибольшее распространение получили ШД10-8, ШД10-10, ШД16-8 и др.
Режущий инструмент шипорезных станков состоит из пильного диска для торцевания в размер, двух горизонтальных ножевых головок для нарезания шипа и горизонтально поставленных прорезных дисков или пил для прорезания проушин.|
Современные конструкции шипорезных станков имеют наклоняющиеся рабочие шпиндели, что позволяет производить формирование шипов, расположенных под углом к пласти детали.
Схема формирования прямоугольных рамных шипов дана на рис.
Формирование шипов со скругленными гранями
Нарезаемые на шипорезных станках шипы 1 брусков прямоугольного сечения также имеют форму прямоугольника. Однако в большинстве случаев для фрезерования гнезд под шипы применяют сверла или концевые фрезы, фрезерующие гнезда с закругленными по радиусу режущего инструмента концами.
Для получения плотного соединения без зазоров требуется подрезание углов гнезда или закругление кромок шипа. Наиболее целесообразна операция закругления кромок шипов, так как ее можно.механизировать. Эта операция может производиться путем обжима шипов между стальными матрицей и пуансоном на нетиповых станках. Недостатком метода обжима шипов является невысокое качество поверхности, несоблюдение геометрии щипа.
36., 37. Технология производства оконных и дверных блоков
Сборка рамочных конструкций окон и дверей может осуществляться по различным схемам. В зависимости от выбранной схемы должна быть обеспечена возможность перемещений силовых органов в той или иной последовательности.
При сборке рамочных конструкций (например, створки, фрамуги, коробки дверей ит. п.) на открытые сквозные шипы перемещения выполняются в двух взаимно перпендикулярных направлениях; одно движение необходимо для посадки шипов до упора их заплечиков, а второе для прижатия кромки шипов ко дну проушин.
При сборке рамочных конструкций, имеющих внутри просвета импосты, средники или горбыльки (например, форточные створки, оконные коробки с двумя створками или более, балконные двери и т. п.), выполняются два последовательных перемещения со встречным движением прессующих устройств: первое движение обеспечивает попадание шипов в проушины и гнезда путем
надвигания их на шипы, а при втором движении происходит окончательная сборка конструкции.. Встречается рамочная конструкция с поперечными или продольными брусками внутри просвета, установленными на круглых шкантах. Тогда сборка конструкции осуществляется по первому варианту, а постановка шкантов производится в вайме ручным или механизированным способом.
При сборке угловых соединений в створках и коробках на ус с помощью клиновых зубчатых шипов соединение их может осуществляться одним движением перпендикулярно длинной стороне рамок или одновременными диагональными движениями по всем четырем углам.
Технические требования к собранным рамочным конструкциям окон и дверей определены ГОСТ 475 и состоят в следующем:
-отклонения от номинальных размеров сопрягаемых элементов неокрашенных окон и дверей должны соответствовать квалитету 14 по ГОСТ 6449.1;
-отклонения от номинальных размеров несопрягаемых элементов должны соответствовать квалитету 16 по ГОСТ 6449.1;
-створки и коробки должны иметь правильную геометрическую форму в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
клеевые соединения в рамочных конструкциях для помещений с относительной влажностью воздуха более 60% должны быть выполнены на клеях повышенной водостойкости, а для помещений с относительной влажностью воздуха до 60% включительно, а также в изделиях, окрашенных заводом-изготовителем атмосферостойкими лакокрасочными покрытиями, допускается Применение клеев средней водостойкости;
прочность угловых шиповых соединений створок, фрамуг и форточек – 6 кгс/см2; коробок - 4 кгс/см2;
сборка створок и коробок должна производиться на клее и нагелях, провесы в местах сопряжения брусков не допускаются.
Выполнение этих требований может быть обеспечено только при качественном изготовлении деталей, а также точностью работы сборочных механизмов и в некоторых случаях применением жестких шаблонов. Основным оборудованием для сборки рамочных конструкций являются ваймы типа ВГО-2, ВГК-2.
40. Особенности организации технологических потоков при индивидуальном производстве мебели
Индивидуальным или единичным называется такое производство, при котором изделия изготовляют в незначительном количеcтвe, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусмотрено. К индивидуальному типу производства относятся предприятия и мастерские, занятые изготовлением отдельных изделий или наборов мебели и специальными заказами.
Для выпуска разнообразной мебели в небольших количествах предприятия должны располагать универсальным оборудованием, на котором можно выполнять различные виды обработки.
При индивидуальном производстве технологический процесс строится таким образом, когда одни и те же станки служат.
для выполнения нескольких операций, а приспособления и инструменты являются универсальными. Значительное место в изготовлении мебели занимает обработка ручным инструментом
48 Облицовывание криволинейных и профильных кромок деталей.
Для облицовывания такого рода элементов чаще используются вай-мы с гибкими контактными электронагревателями.
Реже для облицовывания криволинейных кромок щитов применяются двухпозиционные вакуумные прессы.
Форматную обработку, облицовывание кромок и их шлифование на современных мебельных предприятиях производят на проходном отечественном и импортном оборудовании. Линия форматной обработки и облицовывания кромок щитовых элементов мебели МФК-2 (рис. 12.10) компонуется по принципу агрегатирования.
В нее входят: питатель /, агрегаты для продольной обработки щитов 2, клеенамазывающие вальцы 3, бункер 4 для заготовок облицовок кромок, вальцовый пресс 5, агрегат для снятия свесов 6, агрегат для шлифования кромок 7, разворотное устройство 8. Далее агрегаты повторяются для поперечных кромок. Линию могут обслуживать два человека.
Приклеивание кромочного материала на линии МФК-2 происходит помощью термопластичных клеев.
1,5 — воздушные шланги; 2 — рычаг; 3 — прижимные брусья; 4 крючок; 6 — нагревательный элемент; 7 — асбестовая прокладка;. 8 — короб; 9 — пилястры; 10 — облицовочный шпон
Шланговый пресс для облицовывания пласти и закругленной кромки пилястр: