- •Содержание
- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1 Общая характеристика объекта управления, классификация переменных величин.
- •1.2 Анализ динамических свйств объекта управления.
- •1.3 Выбор параметров управления и управляющих воздействий.
- •1.4 Выбор контроллируемых и сигнализируемых параметров.
- •1.5 Выбор параметров по защите и блокировке.
- •2.Автоматизация технологического процесса.
- •2.1 Выбор системы управления, регулятора, определение параметров его настроки.
- •2.2 Подбор средств автоматизации, приборов, управляющих устройств.
- •Выбор первичных преобразователей:
- •Выбор первичных преобразователей:
- •2.3 Выбор исполнительных механизмов и аппаратуры управления.
- •2.4 Построение структурной схемы и определение передаточной функции системы.
- •2.5 Расчеты в автоматизированных системах
- •2.5.1. Исследование устойчивости системы.
- •Критерий Рауса-Гурвица:
- •Критерий Михайлова.
- •Критерий Найквиста.
- •2.5.2 Анализ качества регулирования сау
- •2.5.3 Построение переходного процесса регулирования.
- •2.5.4 Рассчет исполнительного механизма
- •2.5.5 Рассчет аппаратов за щиты, проводов, кабелей.
- •2.6 Описание схемы автоматического контроля, регулирования и управления.
- •2.7 Описание электрической схемы управления, сигнализации, защиты и блокировки.
- •2.8 Выбор типа щита, компановка средств автоматизации.
- •2.9 Описание монтажа щита оператора, трубных и электрических проводок.
- •3. Организация производства
- •3.1 Организация службы кип и а.
- •3.2 Система ппр в цехе.
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Назначение предполагаемой схемы автоматического управления и ее преимущества.
- •4.2 Рассчет капитальных затрат на внедрение средств автоматизации.
- •4.3 Рассчет технологической себестоимости.
- •4.4 Рассчет прироста прибыли, годового экономического эффекта, срока окупаемости.
- •4.5 Сводная таблица основных технико-экономических показателей.
- •5. Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации.
- •6. Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии.
- •7. Заключение
- •8. Литература и нормативно-техническая документация.
6. Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии.
Важной проблемой современного производства является охрана окружающей среды от выбросов пыли и вредных веществ в атмосферу. Загрязнение воздушной среды может вызывать нарушение экологических систем, ухудшать санитарно-гигиеническое состояние атмосферного воздуха, наносить ущерб народному хозяйству страны. В связи с этим предпринимаются необходимые меры по предотвращению выбросов вредных веществ в воздух, и освоению пылеочистного оборудования.
Наряду с защитой окружающей среды, при очистке отходящих промышленных газов от содержащихся в них твёрдых и жидких взвешенных частиц, достигается снижением безвозвратных потерь сырья и готовых конечных порошкообразных продуктов, уменьшается износ оборудования, улучшаются условия труда в производственных цехах и на территории завода.
Почти все стадии технологических процессов производства цемента сопровождаются образованием пыли, уносимой технологическим газами и аспирационным воздухом. Источниками пылевыделения служат помольные и печные агрегаты, узлы пересыпок и сброса мелкодисперсных сырьевых материалов и готового продукта при его транспортировании и др.
Первый шаг, который был сделан в рамках долгосрочной «Программы технического перевооружения и модернизации предприятия» - реконструкция электрофильтров вращающихся печей №7 и №5, №6. Эти весьма дорогостоящие мероприятия обошлись в общей сложности почти в 300 миллионов рублей и позволили кардинально изменить экологическую обстановку на предприятии и в городе. Также на заводе в предельно короткие сроки выполнили целый комплекс работ: проведён ремонт с заменой корпусов всех электрофильтров печей №1-4, модернизирована система встряхивания, заменены коронирующие и осадительные электроды. В результате проведённых работ, выбросы пыли в атмосферу по этим агрегатам не прев ышают предельно-допустимых, установленных нормативами. В 2009 году за холодильником печи №6 впервые в отрасли установлен новый современный рукавный фильтр, что позволило в десять раз снизить пылевыброс от данной установки, учитывая наработанный опыт, в ближайшее время запланирована установка подобного оборудования за холодильниками печей №5 и №7. В транспортном цехе установлены кассетные фильтры на местах отгрузки навального цемента в железнодорожные вагоны. На всех цементных силосах установлены напорные фильтры. В плановом порядке ведётся замена устаревших рукавных фильтров на цементных мельницах.
Для очистки выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и воздуха используют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха, потери перерабатываемых материалов и готового продукта. В соответствии с действующими санитарными нормами (СН-245-71) допускается концентрация пыли в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м. куб. Запылённость же выбрасываемых в
атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха после пылеуловителей должно быть не более 0,1 мг/м. куб, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная запылённость воздуха за пределами санитарно-защитной зо ны предприятия не превышала 0,15 мг/м. куб.
Соблюдение данных норм обеспечивают выбором соответствующих пылеуловителей с учётом температуры и влагосодержания отходящих газов, концентрации и крупности пыли, её плотности, образивности и электрического сопротивления.
При обычной работе системы аспирации вместе с воздушным потоком выносятся мелкие фракции измельчаемого материала.
При высокой концентрации пыли полидисперсного состава в запылённом воздухе и газах применяют очистку в электрофильтрах с эффективностью очистки 95-98 %, принцип действия которых основан на воздействии постоянного эл. тока высокого напряжения (50-100 кВ) между установленными на определённом расстоянии осадительными электродами на частицы пыли, взвешенной в дымовых газах, вследствие чего они приобретают ускоренное движение к осадительному электроду и налипают на его поверхность.
Осадительные электроды периодически встряхиваются ударно – встряхивающими механизмами, частицы пыли спадают с электродов в бункер, откуда через затворы питателя, предохраняющего систему от подсоса воздуха, поступают в шнек, а затем на ленточный транспортёр высушенного материала. Очищенные в соответствии с действующими нормами газы дымососом направляются в трубу, позволяющую выбрасывать эти газы на большой высоте (10-120м) В связи с этим предусматриваются необходимые меры по предотвращению выбросов вредных веществ в окружающую среду, своевременное строительство очистных сооружений, разработка и освоение серийного производства новых видов газоочистительного и пылеулавливающего оборудования.
На ОАО «Себряковцемент» проводятся следующие мероприятия
по охране окружающей среды:
1. Реконструкция системы обеспыливания 3-го блока цемсилосов.
2. Разработка и внедрение современных материалов, используемых в рукавных фильтрах.
3. Разработка мероприятий по обеспылеванию упаковочного отдела транспортно-упаковочного цеха.
4. Приобретение современного обеспыливающего оборудования и т.д.