2.2 Техническое задание

Техническое задание представляет собой совокупность технических требований к разрабатываемой системе автоматизации.

Эти требования формируются на основе данных о свойствах объекта и возможных системах и средствах его автоматизации.

Основная задача при разработке системы управления состоит в подборе технологических параметров, необходимых для контроля (диагностирования), управления (регулирования) и анализа предаварийного состояния ТОУ [26].

Технические требования к проектируемой системе автоматизации представлены в таблице 2.2.1.

2.3 Функциональная схема автоматизации

Функциональная схема автоматизации (ФСА) является важнейшим техническим документом, определяющим функциональную структуру,

состав и расположение технических средств проектируемой системы автоматизации.

При разработке ФСА решаются вопросы выбора современных технических средств автоматизации (датчиков, исполнительных устройств, программируемых логических контроллеров (ПЛК), управляющих компьютеров) для реализации заданных функций системы и вопросы их размещения на технологическом оборудовании, щитах, пультах, шкафах и т. д.

при решении этих задач следует использовать результаты обзора технических средств автоматизации.

Путем анализа стоимостных, метрологических и эксплуатационных характеристик технических средств, делают окончательный выбор и оформляют спецификацию технических средств системы автоматизации ФСА выполняется на основе технических требований к системе и оформляется в соответствии с действующими стандартами [27].

ФСА разрабатываем только для основного аппарата – тарельчатый абсорбер, предназначенный для улавливания аммиака из коксового газа.

Развернутая функциональная схема автоматизации представлена на черт. УА 2500000Т. 02. СА.

Спецификация на контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации представлена в табл. 2.3.1.

2.4 Логическое управление объектом

Логическое управление объектом  — вид управления, который основывается на истинности и ложности каких-либо предпосылок (двоичных сигналов условий от объекта управления).

В общем случае логическое управление включает в себя следующие задачи:

- управление пуском/остановом объекта: определяется порядок включения в работу, а также отключения при необходимости приводов основного и вспомогательного оборудования, исполнительных механизмов, преобразователей энергии аппаратов и т. п. Составляется алгоритм управления пуском/остановом объекта и описывается его работа;

- управление последовательностью технологических операций для объектов дискретного (циклического) действия в функции времени и (или) в зависимости от выполнения определенных логических условий. Составляется алгоритм управления циклом работы объекта, описываются операции цикла и условия перехода от операции к операции;

- управление оборудованием в предаварийных ситуациях (защита от аварий), возникающих по разным причинам, в том числе и вследствие ошибочных действий персонала. Составляется алгоритм работы системы автоматической защиты и блокировки на основе требований, и описывается его функционирование;

- управление световыми и звуковыми приборами (сигнализация предпусковая, о состоянии и положении элементов оборудования, о достижении контролируемыми параметрами заданных значений, о срабатывании защит и блокировок). Составляется алгоритм работы системы автоматической сигнализации на основе требований, представленных в табл. 2.2.1, и описывается его функционирование.

Рассмотрим логическое управление работы сигнализации, отклоняющим параметром от заданных значений будет температура. Алгоритм логического управления представлен в виде блок-схемы рис 2.4.1

Рис. 2.4.1 Блок-схема алгоритма сигнализации температуры в абсорбере

Таблица 2.3.1

Спецификация на контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

Обозна-чение узла	Функции узла контроля	Позиция элемента на ФСА	Наименование, тип прибора. Основные технические данные	Место установки
	Измерение, регистрация, регулирование и сигнализация температуры в абсорбере	1–1 1-2	Термопреобразователь сопротивления ТСМ-5071. Пределы измерения: –30 ÷ +100С. Рабочая длина 115 мм. Выходной сигнал 78–160 Ом.	По месту
		1–3	Преобразователь измерительный ПИТ МЕ. Входной сигнал: 86,5 - 400 Ом. Выходные сигналы: унифицированный сигнал тока 4–20 мА либо цифровой сигнал (интерфейс RS-485, протокол MODBUS). Габаритные размеры - не более 23×100×115 мм.	По месту
		1– 4	Контроллер «ADAM 5000E»	На щите
		1– 5	Промышленный компьютер с модулями серии I-87000	На щите
	Измерение, регистрация, регулирование и сигнализация давления в абсорбере	2–1	Манометр сильфонный МС-П1. Пределы измерения 0–1 кгс/см^2. Класс точности 0,5. Выходной сигнал 20-100 кПа	По месту
		2–2	Преобразователь измерительный ЭП – 3211. Входной сигнал – пневматический (20–100 кПа), выходной – электрический (4–20 мА)	По месту
		2–3	Контроллер «ADAM 5000E»	На щите
		2–4	Промышленный компьютер с модулями серии I-87000	На щите
		2-5	Преобразователь измерительный П – 215. Электропневматический.	По месту
		2–6	Клапан 25с48нж регулирующий фланцевый с мембранным исполнительным механизмом	По месту

Продолжение табл. 2.3.1

Обозна-чение узла	Функции узла контроля	Позиция элемента на ФСА	Наименование, тип прибора. Основные технические данные	Место установки
	Показание, регистрация, регулирование и содержание аммиака в коксовом газе	3-1	Автоматический анализатор ГТМК-18, шкала (0-20%), класс точности 4,0	По месту
		3–2	Контроллер «ADAM 5000E»	На щите
		3–3	Промышленный компьютер с модулями серии I-87000	На щите
		3-4	Электро-пневматический преобразователь П – 215	По месту
		3–5	Клапан 25с48нж регулирующий фланцевый с мембранным исполнительным механизмом	По месту
	Показание, регистрация и регулирование расхода коксового газа	4– 1	Измеритель объемного расхода газа ДБС-100	По месту
		4–2	Электро преобразователь Метран 100 ДД	По месту
		4–3	Контроллер «ADAM 5000E»	На щите
		4–4	Промышленный компьютер с модулями серии I-87000	На щите
		4 - 5	Электро-пневматический преобразователь П – 215	По месту
		4–6	Клапан 25с48нж регулирующий фланцевый с мембранным исполнительным механизмом	По месту
	Измерение, регистрация, регулирование и сигнализация уровня раствора ДАФ	5–1	Датчик уровня ультразвуковой серии QT50ULBQ. Рабочее расстояние 200–8000 мм, выходной сигнал 4–20 мА.	По месту
		5–2	Контроллер «ADAM 5000E»	На щите
		5–3	Промышленный компьютер с модулями серии I-87000	На щите
		5 - 4	Электро-пневматический преобразователь П – 215	По месту
		5–5	Клапан 25с48нж регулирующий фланцевый с мембранным исполнительным механизмом	По месту