- •1.Технологический раздел
- •1.1 Характеристика модели изделия
- •1.2 Характеристика материалов
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования
- •1.4.Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •1.5.Выбор типа потока. Расчет параметров потока.
- •1.6.Расчет условий согласования потока и анализ согласования
- •1.8.Анализ технологической схемы потока
- •1.9.Планировка швейного цеха
- •1.9.2.Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха:
- •10.Охрана труда и энергосбережение
1.8.Анализ технологической схемы потока
После технологической схемы потока, как правило, составляется график согласования. Этот график позволяет правильность согласования каждой организационной операции. На основе технологической схемы строится граф организационно-технологических связей (ОТС). Граф ОТК потока показывает перемещения деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о количестве выполненной комплектовки операций, рациональности принятой мощности потока. Анализ граф ОТС позволяет сделать вывод о структуре потока.
Граф ОТС представляется в графической части проекта на листе формата А1.
Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается по сводке рабочей силы.
Сводка расчетной рабочей силы представляется в виде таблицы-14
Таблица 14- Сводка рабочей силы
Наименование изделия – пальто мужское
Выпуск потока с смену – 350единиц
Такт потока –82 секунд
Количество рабочих в потоке расчетное – 71,5 человек
Тарифный разряд |
Виды работ |
Затраты времени по разрядам,с |
Количество рабочих расчетное по разрядам, чел |
Удельный вес по разрядам,% |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициентов |
||||||||||||
машинные |
Спец. машины |
ручные |
утюжильные |
прессовые |
|||||||||||||||
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17
|
|||
3 |
616 |
7,51 |
- |
- |
630 |
7,68 |
336 |
4,09 |
- |
- |
1582 |
19,28 |
26,97 |
57,84 |
1,35 |
26,03 |
|||
4 |
892 |
10,88 |
186 |
2,27 |
150 |
1,83 |
768 |
9,37 |
165 |
2,01 |
2161 |
26,36 |
36,87 |
105,44 |
1,57 |
41,38 |
|||
5 |
1076 |
13,12 |
228 |
2,78 |
111 |
1,35 |
- |
- |
187 |
2,28 |
1602 |
19,53 |
27,32 |
136,60 |
1,73 |
33,79 |
|||
6 |
- |
- |
241 |
2,94 |
|
|
277 |
3,38 |
|
|
518 |
6,32 |
8,84 |
37,92 |
1,9 |
12,01 |
|||
Итого по видам работ |
2584 |
31,51 |
655 |
7,99 |
891 |
10,86 |
1381 |
17,24 |
352 |
4,26 |
5863 |
71,49 |
100 |
337,8 |
6,55 |
113,21 |
|||
Уд.вес по специальностям,% |
|
44,07 |
|
11,17 |
|
15,19 |
|
24,11 |
|
5,9 |
|
|
100 |
|
|
|
Расчетное количество рабочих по видам работ:
Nр. по специальности=1 спец./τ
Nр. по специальности = 616/82=7,51 человек
Затраты времени по разрядам:
∑t3разр.= tМ3разр.+ tСМ3разр.+ tР3разр.+ tУ3разр.+ tПР3разр.
∑t3разр.=616+630+336=1582с.
Удельный вес рабочих по разрядам:
Nр. разряда*100%/Nр.по потоку
Nр. разряда*100%/Nр.по потоку =19,28*100/71,5=26,97%
Сумма тарифных разрядов:
∑ тар.разрядов = ∑( тар.разряд * Nр.разряда )
∑ тар.разрядов = 3*19,28=57,84
Сумма тарифных коэффициентов:
∑тар.коэф.тов.=∑(тар.коэф.тов.*Nр.разряда)
∑тар.коэф.тов.=1,35*19,28=26,03
По данным технологической схемы потока и сводке рабочей силы рассчитывается следующие технико-экономические показатели потока:
трудоемкость изделия из ТСП, Т(с);
выпуск потока в смену, В(ед);
количество рабочих: расчетное Nр
фактическое Nф, (чел)
производительность труда или выработка на одного рабочего
Впр = В / Nф = 350/72 = 4,86(ед)
средневзвешенный тарифный коэффициент
Срв.тар.к=∑тар.коэф./ Nр.=113,21/71,5=1,6
средневзвешенный тарифный разряд
Срв.тар.р.=∑тар.разр./Nр=337,8/71,5=4,7
суммарная расценка изделия
Р=∑Роо(руб)=9748,797
средняя стоимость обработки изделия
Р=Дт.с.*∑тар.к/В=18576*106,84/390=5088,9
Дт.с - дневная тарифная ставка 1 рабочего 1 разр.
коэффициент механизации потока
Км.=∑мно+∑смно+∑пно/Т=2491+601+421/5863=0,60
∑tно – сумма времени неделимых операций