3. Характеристика конструкционных сталей. Стали повышенной обрабатываемости резанием. Автоматные стали. Маркировка и свойства.

Конструкционные стали должны обладать высокой'конструктив­ной прочностью,, обеспечивать длительную и надежную работу конструкции в условиях эксплуатации. Поэтому особенность требований, предъявляемых к конструкционным материалам, состоит в необходимости обеспечения комплекса высоких меха­нических свойств, а не одной какой-либо характеристики.Помимо высокой надежности и конструктивной прочности конструкционные материалы должны иметь высокие технологические свойства — хорошие литейные свойства, обрабатывае­мость давлением, резанием, хорошую свариваемость. Конструк­ционные материалы должны быть дешевы и не содержать дефи­цитных легирующих элементов.Различают следующие виды конструкционных сталей: 1) угле­родистые, в том числе автоматные стали; 2) строительные; 3) це­ментуемые; 4) улучшаемые; 5) высокопрочные; 6) рессорно-пру-жинные; 7) подшипниковые; 8) износостойкие.

Билет №6

1. Методы испытания материалов.

Твердость – это способность материала сопротивляться упругопластической деформации при внедрении в него более твёрдого тела.Метод определения твёрдости по Бринеллю. Метод заключается в том, что в испытываемый материал вдавливается закалённый шарик, определённого диаметра, под действием стандартизированной нагрузки. После снятия нагрузки с индектора измеряется диаметр отпечатка, и по его размеру подсчитывается условная площадь поверхности отпечатка шарика.Испытания на твёрдость по Роквеллу производят вдавливанием в испытываемый образец алмазного или твердосплавного конуса с углом при вершине 120^о (шкалы А и С) или стального закалённого шарика диаметром 1,588 мм (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительной (Р₀) и основной (Р₁) нагрузок. Твёрдость по Виккерсу определяется вдавливанием в испытываемый материал 4-гранной алмазной пирамиды с углом между гранями 136⁰.

2. Белый чугун. Процесс графитизации при получении ковкого чугуна. Маркировка, свойства и применение ковких чугунов

Белые чугуны делятся на доэвтектические, эвтектические и заэвтектические. Фазовое превращение протекает в чугунах при нагреве и охлаждении отражает диаграмма железо-цементит.Доэвтектический белый чугун содержит до 4,3% углерода. Он состоит из ледебурита, перлита и цементита вторичного.Эвтектический белый чугун содержит 4,3% углерода. Его структура – ледебурит. Заэвтектический белый чугун содержит более 4,3% углерода. Его структура – ледебурит и цементит первичный.

Белые доэвтектические чугуны подвергают отжигу (рис.1), в результате которого происходит распад цементита с образованием графита хлопьевидной формы.Наряду с высокопрочным и удовлетворительно пластичным образуется ковкий чугун. Графит образуется в результате распада цементита и называется результатом отжига. Исходная структура доэвтектического чугуна состоит из перлита, ледебурита и цементита. При нагреве чугуна протекает растворение цементита вторичного в перлит. При дальнейшем нагревании – перлита в аустенит и раствор цементита первичного в аустените. Во время выдержки при указанных температурах цементит является метастабильной фазой распада на аустенит и хлопьевидный графит.Марки ковких чугунов: 1).Ферритный и ферритоперлитный: КЧ30-6, КЧ33-10, КЧ37-12; 2).Перлитный: КЧ50-5, КЧ60-3, КЧ70-2, КЧ45-7, где цифра обозначает:1.величину сопротивления разрыва кгс/мм²;2.относительное удлинение в