8. Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые стали Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.

Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Сталь У8, сталь У13.

Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Сталь У10А.

9. Серые, ковкие, высокопрочные чугуны (способ получения, маркировка, применение)

Чугун- сплав железа с углеродом. При С от 2,14 до 6,67%.

Микроструктура чугуна- металлическая основа (Ф,Ф+П,П,+графит(определенной формы))

Серый чугун. Процесс графитизации определяется 2 факторами

1. Скорость охлождения отливки. Чем медленнее охлождение, тем полнее протекает процесс графитизации.

2. Хим состав – углерод и кремний графитизирующие элементы, чем их больше тем полнее процесс графитизации.

Применяются в изделиях работающих на натяжение(низкий предел прочности на растяжение). Поршни цилиндров,зубчатые колеса.

Ковкий чугун – большая вязкость,чем другие чугуны. Получают из белого чугуна путем графитизирующего отжига. Для этого отливки помещают в печь на t 950-1000 ⁰С, выдерживают 3-4 суток. Цементит белого чугуна распадается с образованием хлопьевидного графита, что приводит к росту пластичности. Коленвалы,втулки,тормозные колодки,храповики. На приктике используют ферритный ковкий чюгун. Который обладает высокой пластицностью и коррозионной стойкостью, хорошо работает при динамических нагрузках

Перлитный ковкий чугун имеет высокую твердость, прочность, износостойкость.

Высокопрочный чугун получают модифицированием (введением) в расплавленный чугун добавок магния. Образуется шаровидный графит. Коленвалы , крышки цилиндров.

Маркировка чугунов(мех.св-ва)

СЧ – серый СЧ-35←предел прочности σ кг/мм²

КЧ – ковкий КЧ – 45-6←относительное удлинение

ВЧ – высокопрочный ВЧ – 100-2

16.Цветные сплавы (свойства, маркировка, область применения).

Свойства

Для чистой меди: высокая пластичность, теплопроводимость и электропроводимость. Практически все примеси уменьшают тепло.

t плавления=1083 Ф=8,9

Маркировка

Латунь

Сплав меди с цинком.

Zn(до 45%) – практическое применение.

Маркировка: Л 96, где Л – латунь, первое число стоящее за буквами – содержание меди(%), последующий – содержание легирующего элемента(%).

А – алюминий, Б – берилий, Ж – железо, К – кремний, Mg – марганец, Н – никель, О – олово, С – свинец, Т – титан, Ц – цинк.

Содержание бронзы – сплавы меди с бронзой, с крением, с алюминием.

Маркировка: Бр, затем, буквы, указывающие легирующие элементы, через тире – содержание легирующих элементов(%).

БрО – 10

Оловянистые бронзы

Содержание олова до 20%, хорошие литейные свойства, коррозионная стойкость.

Алюминиевые бронзы

До 10% Al, высокая коррозионная стойкость.

Кремнистые бронзы: высокие механические свойства, корозионная стойкость.

Бериливые бронзы: высокая прочность, упругие, хорошая свариваемость.

Бериливые бронзы: высокая прочность, упругие. Хорошая свариваемость.

Алюминивые сплавы

Tплавления – 658, низкая прочность(сигма ≈100Мпа), хорошая пластичность (∆ 40%)

Чистый алюминий хорошо сопротивляемся коррозии, так как на его поверхности образуется защитная пленка. Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные.