- •151001 «Технология машиностроения»
- •150401 «Проектирование технических и технологических комплексов»
- •Аннотация
- •1. Методология проектирования. Особенности технологического проектирования.
- •1.1. Методология проектирования.
- •1.2. Классификация сапр
- •1.3. Структура сапр
- •1.4. Особенности технологического проектирования
- •Методология проектирования.
- •Проектирование технологических процессов на основе системного
- •2.1. Разработка стратегий проектирования.
- •2.3 Методы проектирования тп.
- •2.4. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода
- •Виды обеспечения сапр
- •3.1. Виды обеспечения сапр
- •3.2.Специальное программное обеспечение
- •3.3. Общее программное обеспечение
- •Техническое обеспечение сапр. Технологические средства обеспечения сапр
- •Характеристика технических средств
- •4.1. Техническое обеспечение сапр
- •4.2. Характеристика технических средств
- •4.3.Режим работы эвм.
- •Математическое обеспечение сапр. Математическое моделирование.
- •5.1. Математическое обеспечение сапр.
- •5.2.Требования к м .О
- •5.3. Последовательность решения задач на эвм.
- •5.4. Построение математической модели объектов проектирования.
- •5.5. Математическое моделирование в сапр.
- •Лингвистическое обеспечение сапр
- •6.1. Лингвистическое обеспечение сапр
- •6.2. Алгоритмические языки.
- •6.3. Языки проектирования
- •6.4. Входной язык для технологического проектирования
- •6.5. Язык описания детали
- •Информационное обеспечение сапр
- •7.1. Информационное обеспечение сапр.
- •7.2. База данных
- •7.3. Автоматизированный банк данных
- •7.4. Виды представления базы данных
- •7.5. Структура базы данных
- •7.6. Пример организации массивов бд
- •Программное обеспечение сапр
- •8.1. Программное обеспечение сапр.
- •8.2. Специальное программное обеспечение
- •8.3. Модульный принцип построения ппп
- •8.4. Структурное программирование
- •8.5. Разработка программного обеспечения
- •Методическое и организационное обеспечение сапр. Диалоговые системы проектирования.
- •9.1. Методическое обеспечение сапр.
- •9.2. Организационное обеспечение
- •9.3. Диалоговые системы проектирования
- •9.4. Средства диалогового проектирования
- •Задачи и структура сапр
- •10.1. Задачи сапр.
- •10.2. Исходная информация для разработки технологических процессов.
- •Формализация технологического проектирования.
- •11.1 Формализация технологического проектирования.
- •11.2. Принятие решений при технологическом проектировании
- •Сапр технологических процессов механической обработки. Синтез маршрута обработки. Выбор технологических баз, размерный анализ.
- •Сапр процессов обработки
- •12.2. Анализ размерных связей деталей с использованием теории графов
- •Сапр технологических операций
- •13.1. Общая схема проектирования технологических операций
- •13.2. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
- •13.3. Алгоритм выбора оборудования
- •13.4. Алгоритм выбора схемы установки детали
- •13.5. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления
- •13.6. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов в операции
- •13.7. Автоматизация проектирования переходов
- •Методы оптимизации проектных решений
- •14.1. Этапы создания систем сапр.
- •14.2. Теория оптимизации
- •Структурная оптимизация тп
- •15.1. Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •15.2. Оптимизация выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •15.3. Оптимизация выбора технологических операций
- •Параметрическая оптимизация тп
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •Лекция 17 (1 часа)..
- •7. Стадии создания сапр.
- •Стадии создания сапр
- •17.2. Экономическая эффективность использования сапр
Задачи и структура сапр
Задачи САПР
Исходная информация для разработки технологических процессов
10.1. Задачи сапр.
Применение ЭВМ в технологическом проектировании отражается на постановке технологических задач, а также требует решения дополнительных задач. Рассмотрим основные задачи, которые необходимо решать при автоматизированном проектировании технологических процессов с помощью ЭВМ.
1. Основу задания на проектирование технологического процесса составляют сведения о детали, которые при традиционном ручном проектировании задаются в виде чертежа с множеством специальных обозначений и перечня технических требований в виде описания (текста). Эту информацию при автоматизированном проектировании необходимо ввести в ЭВМ. Возможности современных ЭВМ еще ограничены. В них, как правило, можно ввести лишь буквенно-цифровые массивы. Поэтому к такому виду необходимо привести всю информацию о детали: описание ее конфигурации, размерных связей, технических требований.
2. Неотъемлемой частью информации являются также сведения о наличном парке металлорежущего оборудования, заготовительном производстве, технические характеристики станков, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, станочных приспособлений, ГОСТы, нормали, необходимые руководящие и нормативные материалы. При автоматизированном проектировании необходимо организовать информационно-справочную службу, которая могла бы обеспечить процесс проектирования необходимой справочной документацией. При этом нужно не только организовать формализованное описание и ввод этой информации в ЭВМ, но и разработать методы поиска необходимой информации в памяти машин, а также ее вывод в нужном виде.
3. Процесс автоматизированного проектирования базируется на множествах типовых решений и алгоритмах их выбора. Их также нужно описать формальным образом, организовать ввод, размещение в памяти ЭВМ и предусмотреть возможность оперативной работы с ними.
4. Результатом работы ЭВМ должна явиться распечатка технологических карт или другой документации. Поэтому нужны программы вывода результатов проектирования в виде, удобном для технологов и рабочих-станочников.
Таким образом, для организации автоматизированного проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ необходимо:
а) разработать систему формализованного описания исходной технологической документации;
б) организовать информационно-поисковую службу в ЭВМ;
в) разработать совокупность типовых решений и алгоритмов их выбора применительно к условиям производства, где система будет эксплуатироваться;
г) разработать систему печати результатов проектирования.
10.2. Исходная информация для разработки технологических процессов.
В процессе автоматизации проектирования технологических процессов происходит переработка больших объемов информации. Эффективность процесса проектирования во многом зависит от рационального представления исходной информации, и в первую очередь с точки зрения ее полноты и избыточности.
Исходная информация для проектирования технологических процессов делится на базовую, руководящую и справочную.
Базовая информация для проектирования технологических процессов включает: данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие; программу выпуска, определяющую тип производства; сведения о наличных средствах технологического оснащения, производственных площадях и т. п. (при проектировании технологических процессов для действующих заводов и цехов).
Руководящая информация включает данные, содержащиеся в следующих источниках: стандартах ЕСТПП, соответствующих отраслевых стандартах и стандартах предприятия на технологические процессы, методы управления ими, технологическое оснащение (оборудование, приспособления и др.); документации на перспективные технологические процессы; производственных инструкциях.
Справочная информация включает данные, содержащиеся в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки; описаниях прогрессивных методов обработки; каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.); планах повышения технического уровня производства; методических материалах по управлению и расчетам точности процессов обработки; материалах и трудовых нормативах (в том числе общемашиностроительных и отраслевых нормативах времени для нормирования технологической трудоемкости, тарифно-квалификационных справочниках и т. п.)
.
Лекция 11 (2 часа).