- •22) Нагартованная сталь
- •48) Шарикоподшипниковые стали
- •49) Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •50) Инструментальные стали пониженной прокаливаемости(см на мобилке продолжение)
- •30) Обратимая и необратимая отпускная хрупкость
- •11) Химические соединения, твердые растворы, механические смеси
- •57) Основы порошковой металлургии
- •52) Штамповые стали
- •53) Твердые сплавы
- •45) Цементуемые стали
- •13) Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •56) Сплавы на основе легкоплавких металлов
49) Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
В эту классификационную группу входят стали, содержащие легирующие элементы в количестве 1—3 % и поэтому обладающие повышенной прокаливаемостью. Инструмент из этих сталей закаливается в масле (при ступенчатой закалке — в соли) и прокаливается.; как правило, насквозь.
Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию.
Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию.
Легированные инструментальные стали подразделяются на три группы (табл. 45, на телефоне смотри!!!)
В I группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, также повышает устойчивость против отпуска, что обеспечивает лучшую работоспособность инструмента.
Группа II легированных сталей характеризуется повышенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными.
В группу III входят высокотвердые стали, легированные вольфрамом, из которых сталь ХВ5 называется даже алмазной, твердость в закаленном и низкоотпущенном состояниях 67—69 HRC.
Прокаливаемость и основные параметры режима термической обработки сталей приведены в табл. 46 и 47, там же указаны и значения твердости после термической обработки.
50) Инструментальные стали пониженной прокаливаемости(см на мобилке продолжение)
В эту группу входят все углеродистые инструментальные стали, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокаливаемости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокали- ваемость — объединяет эти стали в одну группу.
Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и инструмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплуатации.
Основные принципы выбора марки стали (по углероду) и температуре отпуска следующие: чем выше твердость (больше углерода, допустим, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа не сопровождается ударом, лезвийная кромка имеет достаточное сечение —- желательно иметь высокую твердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистые стали (например, У12) и давать низкий отпуск (150—200 °С), в противных случаях используют стали с меньшим содержанием углерода (У7—У8) после отпуска при 250— 300 °С (<60 HRC).