Газопромыватели с подвижной насадкой.(Гп.П.Н.)

Насадка-это зернистый материал (гравий, крупный песок, дисперсный материал). Назначение насадки-увеличение поверхности контакта между запыленным газом и жидкостью.

Гп.п.н имеют большое распространение в пылеулавливании. Используются шары, кольца и др. формы из полимерных материалов, стекла, пористой резины.

Колонна с подвижной насадкой может работать при различных режимах движения этой насадки, но оптимальный режим пылеулавливания – это режим полного или развитого псевдоожижения («кипящий» слой).

Для обеспечения высокой степени пылеулавливания рекомендуются следующие параметры процесса:

- скорость газа от 5 до 6 м/с, а удельное орошение 0,5-0,7 л/м³.

- свободное сечение опорной решетки S₀=0,4 м²/м² (0,4 м² отверстий на м² всей опорной решетки) при ширине щели в=4…6 мм в опорной решетке. При выборе диаметра шаров насадки соблюдается соотношение: Д/d_ш ≥10. Оптимальным считается для пылеулавливания d_ш = 20…40 мм с насыпной плотностью от 200 до 300 кг/м³.

Для обеспечения стабильной работы в широком диапазоне скоростей газа, улучшение распространения жидкости и уменьшения уноса брызг разработаны аппараты с подвижной шаровидной насадкой.

Торельчатые газопромыватели (барботажные и пенные).

Наиболее распространены пенные аппараты с промывными тарелками и тарелками с переливом.

Пыль улавливается пенным слоем, который образуется при взаимодействии с запыленным газом.

Выделяют следующие стадии процесса улавливания пыли в пенном аппарате:

1)инерционное осаждение пыли в подрешеточном пространстве;

2)первую стадию улавливания частиц пыли в пенном слое («механизм удара»);

3)вторую стадию установления частиц пыли в пенном слое (инерционно-турбулентное осаждение частиц на поверхности пен)

Эффективность улавливания пыли в подрешеточном пространстве значительно при улавливании пыли размером более 10 мкм. Преобладающем в работе пенных аппаратов для пылеулавливания является механизм удара. Эффективность этой стадии намного больше эффективности других механизмов.

Газопромыватели ударно-инерционного действия.

Контакт запыленных газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с дальнейшим пропусканием газо-жидкостной взвеси через различные отверстия или с отводом газожидкостной взвеси в сипаратор жидкой фазы.

Запыленный газ с большой скоростью входит в колонну, ударяется о поверхность жидкости внизу этой колонны и при повороте на 180 градусов происходит инерционное осаждение пыли на образующихся каплях жидкости. В основе процесса осаждения лежит «механизм удара». Имеются и др. конструкции аппаратов этого типа. Пример, скруббер Дойля и др.

Газопромыватели центробежного действия.

Наиболее распространены центробежные скрубберы, которые по конструктивному признаку разделяются:

1)аппараты, в которых закрутка газового потока осуществляется при помощи центрального лопастного закручевающего устройства;

2)аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газа.

Большинство отечественных центробежных скрубберов имеют тангенциальный подвод газов и пленочное орошение. Используются они для очистки любых видов нецементирующейся пыли.

Для создания на внутренней поверхности стенки аппарата пленки жидкости ее тангенциально вводят в аппарат через ряд трубок, расположенных в верхней части аппарата. При содержании пыли превышающей 2 г/м³ до очистки в циклоне с водяной пленкой рекомендуется предварительная очистка газа в аппарате другого типа (осадительной камеры).