- •3. Нормирование оборотных средств и управление запасами.
- •4. Управление запасами и оптимизация затрат на производство.
- •1) Изучение динамики величины издержек производства;
- •2) Оценка факторов формирования себестоимости;
- •3) Определение направлений снижения затрат.
- •5. Центры экономической ответственности: центры затрат, центры доходов, центры прибыли, центры рисков.
- •6. Реструктуризация предприятий и управление затратами.
- •7. Постановка управленческого учета на предприятии.
- •9. Сменно-суточное задание и организация его исполнения.
- •11. Задачи и содержание оперативного планирования.
- •12. Организационно-экономические особенности массового производства, их учёт в оперативном планировании.
- •13. Поточное производство. Разновидности поточных линий. Такт, ритм, период поточной линии. Период обслуживания.
- •15. Бизнес-консалтинг: построение системы управления предприятием на основе процессного подхода и концепции контроллинга. 16. Постановка управленческого учета и бюджетирования на предприятии.
- •19. Функционально-стоимостное моделирование по методологии авс.
- •20. Информационное моделирование по методологии idef1x. Концепция idef1x
- •21. Абсолютные показатели техно¬логичности: масса изделия и его элементов, общее количество деталей, материалоемкость, трудоемкость, себестоимость, длительность производ¬ственного цикла.
- •VвПi – количество изделий одного наименования в натуральном выражении.
- •22. Относительные показатели техно¬логичности: удельная масса, удельная трудоемкость, удельная себестоимость, коэффициенты.
- •23. Факторы развития наукоемких производств: рост расходов на ниокр, расширение промышленной кооперации.
- •24. Венчурный /рисковый/ тип подразделений в организационных структурах управления, особенности ресурсного обеспечения.
- •Функции erp-систем
- •25. Жизненный цикл изделия, его стадии, этапы, виды работ. Организация и планирование нир на предприятии.
- •Границы стадий жизненного цикла изделия
- •Научно-исследовательские работы
- •Этапы и состав работ нир
- •Нормирование труда и определение потербности в рабочих и специалистах на предприятии
- •Классификация норм труда
- •27. Сетевые методы и модели. Элементы сетевого графика. Построение исходного сетевого графика. Оптимизация сетевой модели.
- •28. Система оперативного производственно-финансового планирования. Виды планов на предприятии (ежедневные, недельные, месячные). План движения денежных средств.
- •31. Виды и способы ценообразования на готовую продукцию (взаимодействие со службой маркетинга и производственными подразделениями).
- •32. Новая продукция. План вывода новой продукции.
- •34. Система производственно-финансового управления на предприятии. Роль и место в общей системе управления.
Научно-исследовательские работы
Виды исследований |
Результаты исследований |
Фундаментальные |
Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований |
Поисковые |
Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей |
Прикладные |
Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик и т.д. |
Непосредственно к процессам создания новых товаров относятся прикладные НИР.
Фундаментальные и поисковые НИР обычно не входят в комплекс работ по созданию и освоению новых товаров.
Порядок проведения научно-исследовательских работ (НИР) прикладного характера регламентируется ГОСТ 15.101.-80.
Основные этапы НИР:
1) разработка технического задания (ТЗ) НИР; 2) выбор направления исследования; 3) теоретические и экспериментальные исследования; 4) обобщение и оценка результатов исследований.
Конкретный состав этапов и работ на них определяется, естественно, спецификой НИР. Примерный перечень работ на этапах НИР приведен в табл.
Этапы и состав работ нир
Этапы НИР |
Состав работ |
Разработка ТЗ НИР |
- научное прогнозирование; - анализ результатов фундаментальных и поисковых исследований; - изучение патентной документации; - учет требований заказчиков
|
Выбор направления исследования |
- сбор и изучение научно-технической информации; - составление аналитического обзора; - проведение патентных исследований; - формулирование возможных направлений решения задач, поставленных в ТЗ НИР, и сравнительная оценка; - выбор и обоснование принятого направления исследований и способов решения задач; - сопоставление ожидаемых показателей новой продукции после внедрения результатов НИР с существующими показателями изделий-аналогов; - оценка ориентировочной экономической эффективности новой продукции; - разработка общей методики проведения исследований (программы работ, план-графики, сетевые модели); - составление промежуточного отчета |
Теоретические и экспериментальные исследования |
- разработка рабочих гипотез, построение моделей объекта исследований, обоснование допущений; - выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения отдельных положений теоретических исследований или для получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов; - разработка методики экспериментальных исследований, подготовка моделей (макетов, экспериментальных образцов), а также испытательного оборудования; - проведение экспериментов, обработка полученных данных; - сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями; - корректировка теоретических моделей объекта; - проведение при необходимости дополнительных экспериментов; - проведение технико-экономических исследований; - составление промежуточного отчета |
Обобщение и оценка результатов исследований |
- обобщение результатов предыдущих этапов работ; - оценка полноты решения задач; - разработка рекомендаций по дальнейшим исследованиям и проведению ОКР; - разработка проекта ТЗ на ОКР; - составление итогового отчета; - приемка НИР комиссией. |
26. Планирование работ по технической подготовке производства Нормативный метод. Объемные нормативы, нормативы трудоемкости
Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства
Техническая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую готовность производства, под которой понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технической документации, а также средств технического оснащения.
Единая система ТПП (ЕСТПП) – установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая стандарты технической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
ТПП решает следующие задачи:
обеспечение технологичности конструкции изделия
разработка технологических процессов и методов контроля
проектирование технической оснастки и нестандартного оборудования
организация и управление процессом ТПП
Разрабатываются следующие виды документов:
техническое предложение (содержит варианты конструкторских решений составных частей изделия, новых материалов и средств технического оснащения, а также расчёт показателей технологичности вариантов и выбор окончательного)
эскизный проект (анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта, технологический контроль конструкторской документации)
технологический проект (выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия)
Рабочая конструкторская документация бывает:
1. опытного образца (изделие единичного производства включает анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок)
2. серийного/массового производства
исходным документом является сетевой график (комплексный план график), в котором устанавливаются этапы освоения товара:
ü перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения
ü состав подразделений исполнителей
ü назначение ответственных исполнителей по каждому подразделению
Технологические процессы описываются также в следующих документах:
маршрутные карты (содержат перечень цехов, а внутри цехов технологических операций с указанием оборудования, разряда работы и норм времени по каждой операции, используются в мелкосерийном и единичном производстве)
операционные карты (используются в серийном производстве и содержат перечень переходов операции, режимов обработки по отдельным составляющим операции и всей операции в целом)
операционно-инструкторские карты (используются в массовом производстве и содержат более детальную информацию по выполнению технологической операции как то эскизы наладок, способы крепления и т.д.)