Электроды с целлюлозным покрытием

В отличие от предыдущих покрытий большую часть покрытия (50 %и более) составляют газообразующие компоненты (целлюлоза и др.), а не шлакообразующие компоненты. При диссоциации целлюлозы выделяется много СО и Н₂ , состав газовой фазы (см. табл. 3)

[C₆(H₂O)₅]_n+n/2O₂=6n CO+5nH₂

Большое количество водорода в газовой фазе вызывает опасность образования водородных пор. Для предупреждения водородных пор в покрытие вводят небольшое количество шлакообразующих компонентов, выделяющих при диссоциации СО₂ и О₂. В качестве раскислителя легирующих компонентов вводят Fe-Mn.

Составы целлюлозных покрытий

Наименование	ЦЦ-1	ВСЦ-2	ВСЦ-4
Целлюлоза [C6(H2O)5]n	45	25	34
Доломит СаСО3MgCO3	-	7	6
Рутиловый концентрат ТiO2	25	46	39
Тальк 3MgO4SiO2H2O	10	-	-
Асбест 3MgOCaO4SiO2	-	13	11
Ферромарганец Fe-Mn	20	9	10
Сухая шихта	100 %	100 %	100 %
Сварочная проволока Св-08-Э; Коэффициент покрытия Кп = 0,1

Достоинства электродов с целлюлозным покрытием:

1. Высокая стабильность горения дуги, возможность сварки на переменном токе, т.к. в покрытии отсутствует СаF₂.

2. Возможность сварки на малых токах, так как в покрытии мало тугоплавких шлакообразующих компонентов, то не образуется длинной втулки. Сварка на малых токах позволяет сваривать тонколистовые конструкции без прожога металла.

3. Малое образование шлака при сварке облегчает процесс сварки в потолочном и других пространственных положениях.

4. Малое количество шлака исключает зашлаковку при сварке корневых швов в узкую разделку и при сварке многослойных швов.

5. Электроды позволяют сваривать корневой шов по широкому неравномерному зазору с обратным формированием валика.

6. Целлюлозное покрытие позволяет сваривать вертикальные швы сверху вниз, что повышает производительность сварки.

Недостатки электродов с целлюлозным покрытием:

1. Недостаточная защита от воздуха, особенно при удлинении дуги и сварке на ветру.

2. Отсутствует металлургическая обработка сварочной ванны шлаком.

3. Сильная гигроскопичность покрытия, больше чем у основных покрытиях.

4. Температура прокалки ограничена 100-110 ^оС, так как при более высоких температурах целлюлоза разлагается и при сварке не будет газовой защиты. При низкой температуре прокалки влага не удаляется, в металле шва повышенное содержание водорода (0,25-0,35 см³/г), склонность к образованию холодных трещин при сварке бейнитных сталей.

5. Сильное разбрызгивание металла при сварке.

6. При сварке необходимо оставлять огарок длиной 50-70 мм, так как далее идет выгорания целлюлозы на этом участке, что приводит к отсутствию газовой защита от воздуха и образованию азотных пор.

Электроды с целлюлозным покрытием применяют для сварки ответственных конструкций при строительстве магистральных газонефтепроводов.

Электроды ВСЦ-4А (тип Э 50) предназначены для сварки корневого шва и «горячего» прохода при сварке труб и других ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным временным сопротивлением 490-590 МПа. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе прямой и обратной полярности.

Сварку производят преимущественно способом сверху вниз, корневого слоя «хлыстообразными» движениями торца электрода при обратной полярности тока. Оставляют огарок длиной не менее 50 мм.

Электроды ВСЦ-60 (тип Э 60, индексы характеристик металла шва Е-11ГНМ-3) предназначены для выполнения заполняющих и облицовочных швов при сварке стыков труб и других ответственных конструкций из низколегированных сталей с нормативным временным сопротивлением 540-590 МПа. Сварка во всех пространственных положениях, включая вертикальное сверху вниз, на постоянном токе обратной полярности.

Сварку производят преимущественно способом сверху вниз, «горячего» прохода – «хлыстообразными» движениями торца электрода. Оставляют огарок длиной не менее 70 мм.

Маркировка электродов по ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые