Вопрос 66.Машины для отделки полов.

Отделка полов:

--деревянные полы(строгание, шлифование, полирование)

--линолеум(прокатывание рулонных материалов)

--мраморные, бетонные, мозаичные полы и плиты(вакуумная обработка, затирка, шлифовка)

1.машина для строгания деревянных полов.состиот из корпуса, в котором помещен барабан с ножами. Его положение регулирует глубину строгания. Плоское строгание передним и задним ходовыми роликами. На валу барабана закреплен вентилятор , для выноса стружки из зоны строгания. Строгание выполняется в 2 прохода: 1)продольное(глубиной 2-2,5 мм), 2)поперечное(0,5-1 мм). Производительность 15-40 м2/ч.

2.шлифовальная машина барабанного типа сходна по конструкции с предыдущей. Рабосий инструмент – шлифовальная шкурка, закрепленная на шлиф-м барабане на слой резины. Барабан установлен перед переднимим роликами, и их высота регулирует глубину шлифования. Продукт шлиф-я выносится потоком воздуха от вентилятора в сборный мешок. Производительность 60 км/x.

3. мозаично-шлифовальная машина. Рабочий орган -трехгранные образильные камни, закрепленные в державках на план-шайбе. В рабочую зону подается вода.

.При устройстве полов из рулонных материалов раскраивают и сваривают полотнища на предприятиях, а прикатку, прирезку и подварку на строительном объекте.

4. переносная сварочная установка на строительном объекте состоит из воздуходувки, сварочной головки со спиралью для нагрева воздуха, а так же прижимных роликов. Сварка происходит посредством высокой частоты и горячим воздухом с нагревом кромок и сварочного шнура(220-270 град. ) размягченный сварочный шнур полотнищ, вплавляют в стык сваиваемых полотнищ, вдавливая его прижимнвми роликами.

Вопрос 67.Общие сведения по устройству рулонных и безрулонных кровель.

Технологический цикл устройства рулонной кровли включает:

1-подготовка основания – удаление пыли, грязи, воды,нальди, снега, и сушка основания. Пвль удаляют пылесосами и передвижными компрессорами, а воду – передв. Вакуумнонасосами. Для сушки основания, а так же для таянья наледи и снега используют передв. огневые установки с керасиновыми горелками и трубами для направленного потока горячих газов, а так же передвижные воздухоподогреватели.

2-очистка рулонных материалов от минеральной посыпки при помощи протяжки полотнища между вальцами,смачивающими её растворителями, а так же механической очисткой полотнищ одной или двумя вращающимися круглыми капроновыми щетками.

3-подъем доставленной на объект мастики на крышу .

Для выполнения массовых кровельных работ битум доставляют на объект автогудронаторами, оборудованными горелками для подогрева мастики и насосом, для наполнения цистерны, перемешивания и выдачи мастики. Горячую мастику из гудронатора подают на крышу, где её направляют на поверхности наклейки рулонных материалов, либо же сливают в котлы-термосы, из которых затем перекачивают шестеренчатым насосом к месту работы.

4- укладка стяжек по перекрытиям и кровлям.

5- Укладка и наклейка рулонных материалов, а также их прикатка на подготовленное основание обычно производится с помощью подручных механизмов и приспособлений, однако существуют и комплекты оборудования для комплексной механизации этих процессов. в комплект входят: -тележка, -приспособление для подачи растворителя его нанесения, - кровельные ножницы, - приспособление для прикатки материалов.

Устройство безрулонной кровли.

При устройстве безрулонных кровельных покрытий на основе полимерных мастик используются передвижные станции, механизирующие полный технологический цикл работ: разгрузку мастики, обработку её с целью снижения вязкости, подачу к месту работы и нанесение на поверхность методом безвоздушного распыления. На пневмоколесном шасси таких станций установлены: на колоне поворотная кран-балка с электротельфером и грузозахватным устройством, технологическая и рабочая емкости со смесителями и шнеками, компрессор, барабан для напорного рукава с форсункой, насосы, система трубопроводов с монометрами и кранами, и .д. В технологической емкости мастика перемешивается и циркулирует по замкнутому контуру при помощи насоса с добавлением растворителей до рабочего состояния мастика перекачивается в бак , откуда по напорному рукаву подается к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность поверхность. Давление напорной линии и расход мастики регулируется напорным каналом.