4.1 Разметка труб для гнутья

До гибки необходимо подсчитать заготовительную длину отрезка трубы так, чтобы после изгиба получить заготовку, размер которой соответствует размерам, указанным на эскизах гнутых деталей трубопровода.

Заготовительной длиной называется длина детали в выпрямленном виде или размер прямого куска трубы, из которого изготовляют изогнутую деталь. Для отводов на эскизах обозначают длину сторон от вершины угла изгиба до конца грубы, угол а и радиус изгиба Д.

Длина изогнутой части трубы будет меньше суммы двух прилегающих к ней отрезков сторон на какую-то величину. Эта величина обозначается буквой х и зависит от радиуса гнутья и диаметра трубы. Величина X называется скидом и определяется по таблицам.

Монтажной длиной называется действительная длина детали трубопровода без навернутых на нее фасонных частей или арматуры, т.е. длина участка между осями изгиба, длина от концов изогнутой детали до точки пересечения осевых линий в изгибе я между точками пересечения осевых линий изогнутых частей.

Для разметки зигзаг утки к монтажной длине ее нужно прибавить размер припуска зависит от диаметра трубы С, высоты утки Н, радиуса изгиба Д и угла а. Эти размеры указывают на эскизе.

4.2 Гибка труб в холодном состоянии.

Наиболее удобно изгибать трубы в станке Вольнова. Приспособление оснащается несколькими роликами-шаблонами с разными радиусами и соответствующими им подвижными роликами. На таком приспособлении изгибают отводы, скобы, утки и калачи. Набивка песком не требуется, хотя сечение изгиба и приобретает овальную форму. Для уменьшения усилий при изгибе можно нарастить рукоятку обрезком трубы, а изгибаемое место смазать любым маслом, чтобы подвижный ролик лучше скользил. Чтобы каждый раз не переоснащать станок парой роликов, на требуемый радиус загиба и на определенный диаметр трубы, выпускаются «пирамиды». В них пары роликов расположены в несколько этажей. И «пирамида», и приспособление рассчитаны на изгиб в холодном состоянии труб с диаметром 15, 20 и 25 мм. И чем больше ручей ролика соответствует диаметру трубы, тем более плавный изгиб и меньше овальность. Приспособление можно изготовить самому при наличии токарного станка, дрели и вертикально-сверлильного станка. Рукоятку к скобе следует приварить. Скоба и хомутик должны быть из стали толщиной не менее 5 мм. Ролики нужно выточить из стали, потому что чугунные трескаются. Оси должны быть диаметром не менее 12-15 мм и фиксироваться гайками, прижимая скобу. Плиту следует вырезать газосваркой толщиной не менее 12-18 мм во всю ширину роликов.

Гораздо проще изготовить для изгиба труб другое приспособление — плиту со множеством отверстий. В отверстия вставляются штыри так, чтобы получить необходимый радиус изгиба трубы.

С меньшим усилием изгиб труб осуществляется на трубогоне с гидроприводом. Но покупать его ради изгиба нескольких труб не стоит. Проще найти среди знакомых человека, который на работе имеет дело с таким агрегатом.

Существует еще один способ изгиба труб, когда гибка производится в прижиме. В прижиме труба схватывается так, чтобы немного не доходила до места изгиба. Не следует забывать о том, что шов должен находиться вверху трубы или внизу, если гнуть в горизонтальной плоскости. На выступающий конец следует одеть трубу большего диаметра в случае, если он слишком короткий. Без дополнительной трубы можно обойтись, если из прижима будет выступать труба длиной более одного метра.

Изогнуть трубу можно и в тисках. Но зажимать ее лучше не между губками, из которых она может выскользнуть, а под ними, применив для этого стальные стержни, обрезки труб с большой толщиной стенок и т.п.

Имея ведро цемента, 2-3 ведра песка и 2-3 обрезка труб диаметром 70-100 мм (или куски рельс), можно сконструировать трубогиб, зацементировав эти обрезки в вертикальном положении на расстоянии 50 мм друг от друга. Трубы для изгиба следует просовывать поближе к зацементированному основанию, что предохранит трубогиб от преждевременной деформации.

Подогрев изгибаемого места уменьшает овальность и облегчает работу. Во избежания смятия, трещин, выпучивания, трубу перед нагревом набивают кварцевым речным песком. Он не содержит выгорающих элементов, пристающих к стенкам трубы. Внешне сложно отличить происхождение песка. Поэтому следует насыпать немного песка в обрезок трубы и нагреть трубу до вишневого цвета. Когда она остынет, высыпать песок и осмотреть стенки.

Сам песок тоже необходимо предварительно подготовить. Перед засыпанием песка один из концов трубы следует забить деревянной пробкой или замазать глиной. С набивкой трубы длиной в 1,5-2. м справится один человек. Труба ставится вертикально, пробкой вниз. Песок следует засыпать порциями. После засыпки очередной порции трубу следует приподнимать и обстукивать молотком. Эту операцию необходимо продолжать до тех пор, пока не исчезнут пустоты в трубе, о чем возвестит глухой звук от ударов молотка. До верхнего края трубы песок не должен доходить примерно на диаметр трубы. После этого можно забить пробку. Следует помнить, что пробки по длине должны быть равны 1,5-2 диаметра трубы. В пробках обязательно должно быть отверстие для прохода образующихся при нагреве газов. В деревянной пробке можно засверлить крупное отверстие, которое сузится при забивании. Можно проделать отверстия и в пробке, уже закрывающей торец трубы. Чем больше пробка будет выступать из трубы, тем легче ее извлечь после завершения гибки.

С трубой длиной более 2 м одному человеку не справиться. В домашней обстановке засыпку песка в трубу можно совершать со стремянки, с крыши сарая и т. д. Один человек засыпает сверху песок порциями. Затем вдвоем приподнимают трубу, и стоящий внизу обстукивает ее молотком. Закупорка верхнего конца трубы проводится как и на коротких трубах.

В холодном состоянии трубы изгибают на ручных трубогибочных механизмах. Для ручной гибки груб применяют станки Вольнова, а для механизированной - механизмы ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 и ГСТМ-21. Внутренний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовительной детали.

Ручные станки Вольнова предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон с хомутиком. Подвижный ролик закреплен в скобе с рукояткой. Трубу изгибают вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба приблизительно соответствует радиусу этого ролика.

Трубу, которую необходимо изогнуть, вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик. После этого рукояткой скобу поворачивают вокруг неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, затем возвращают ее в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомутик рекомендуется более длинный конец трубы, а загибать короткий.

На станке Вольнова изгибают отводы, скобы, утки и калачи без набивки труб песком. Применяют также комбинированные станки Вольнова с двойными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15 и 20 мм и с тройными роликами для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-238 предназначен для гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Станок состоит из литой станины, редуктора и рабочего механизма, расположенного на верхней части станины. На рабочем механизме пирамидально расположены неподвижные и подвижные ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гнутья труб, определенного диаметра без переналадки станка. С внешней стороны станины прикреплен фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую передачи осуществляется вращение рабочего механизма вместе с пирамидой подвижных роликов.

Трубу, предназначенную для гнутья, заводят в хомут, соответствующий ее диаметру. При включении станка подвижной ролик движется вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Механизм ВМС-26А - многопозиционный быстроходный механизм, служащий для гнутья отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.

В настоящее время начато серийное производство трубогибочного механизма ВМС-28, предназначенного для гнутья труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм создан на базе механизма ВМС-23В и отличается от него тем, что у него имеется автостоп, обеспечивающий загиб по заданному углу. Погрешность загиба не более 5°.

Трубогибочный механизм ГСТМ-21 предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб со стенками толщиной до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм в холодном состоянии с применением дернов.

В станине машины ГСТМ-21 расположены червячная пара и главный ведущий вал. Вращение диску гибочных роликов передается от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Размеченную трубу устанавливают в ручей ролика и крепят эксцентриковым зажимом. Затем винтом прижимают скользящую сменную колодку, помещенную в штанге. Далее включают электродвигатель и поворачивают рукоятку включения муфты сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с дерна. После изгибания трубы на заданный угол станок автоматически выключается и трубу снимают.

Построечный механизм ВМС-16 предназначен для резания труб диаметром 15-50 мм и на- резания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с помощью соответствующих инструментов и устройств.

Построечный механизм ВМС-16 оборудован редуктором, электродвигателем мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке, электродвигатель приводит во вращение полый шпиндель. На одном конце шпинделя укреплен трехкулачковый патрон, а на другом - планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Шпинделю переключателем можно сообщать правое или левое вращение. Механизм установлен на четырех съемных ножках. Две выдвижные ручки служат для переноски механизма, кроме того, их используют также для упора рабочего инструмента.

4.3 Гибка труб в горячем состоянии.

После того как сделана разметка трубы, оба конца ее закрывают деревянными пробками. Далее трубу укладывают на стенд, прикрепляют к ее концу канат гибочной лебедки и нагревают газовыми горелками первую складку будущего отвода. Число газовых горелок зависит от диаметра трубы и наружной температуры. Трубу нагревают до светло-красного каления. Затем трубу с помощью лебедки изгибают, образуя первую складку. Полученную складку охлаждают водой, после чего приступают к нагреванию следующей складки, и так поступают до получения нужного отвода.

Длина нагреваемого участка зависит от угла изгиба. Радиус изгиба должен быть не менее 3-4 диаметров трубы. При изгибе в 90° нагревают участок, равный шести диаметрам трубы, при 60° — четырем диаметрам, при 45° — трем диаметрам.

При нагреве трубы для последующего ее изгиба необходимо следить, чтобы не перегрелись губки тисков и зажимные призмы прижимов. Губки и призмы могут отжечься и в результате этого потерять твердость. Поэтому нельзя располагать место нагрева близко от тисков.

С поверхности трубы должна отлетать окалина. Это признак полного прогрева песка. Запрещается пережог, когда на поверхности трубы начнут образовываться искры. Изогнуть трубу рекомендуется за один прогрев.При прокладке трубопроводов больших диаметров для изменения направления трубопроводов применяют крутоизогнутые отводы с радиусом кривизны, равным одному- двум диаметрам трубы. Отводы изготовляют в заводских условиях из стальных бесшовных труб методом штамповки и горячей протяжки. Торцы отводов обрабатывают под сварку (фаска 30°).В некоторых случаях применяют складчатые отводы, которые изготовляют на строительной площадке на гибочном стенде. Трубы для образования отвода размечают, как показано на рисунке.

В целях повышения качества и сокращения трудовых затрат при заготовке элементов систем стандартные детали (например, отдельные элементы систем водоснабжения для сантехкабин) изготовляют методом штамповки. При заготовке элементов систем методом штамповки предварительно отрезают трубу необходимой длины и на ней нарезают резьбу. Затем, подготовленные грубы в количестве до 15 шт. одновременно укладывают на матрицу гидравлического пресса. Пресс включают в работу; путем обжатия пуансоном деталям придают требуемую форму. Штампованные детали имеют лучший внешний вид и совершенно одинаковые размеры отдельных частей по сравнению с однотипными деталями, изгибы на которых выполняются на трубогибочных станках.

При гнутье труб в холодном и горячем состоянии, чтобы избежать ушибов и ранений, необходимо правильно и прочно укреплять трубы на станках; следить за исправностью ограждений, электрооборудования, проводов, пусковых устройств и защитного заземления.

5. При гибке труб верстак должен быть свободен от посторонних предметов в радиусе не менее 2 м. Трубу необходимо прочно закреплять в гибочном устройстве. Рычаг ручного приспособления следует двигать вперед от себя; менять и регулировать положение рабочих роликов можно только после полной остановки станка и при отключенном от сети двигателе. Гнуть трубы допускается только теми роликами, которые предназначены для данного диаметра труб. При гнутье длинных труб необходимо следить, чтобы их концы не задели работающих рядом людей.

При гибке труб горячим способом поверхность трубы и набиваемый песок должны быть сухими. Во избежание ожогов рабочий должен выполнять гибку труб в рукавицах. При нагреве и гибке трубы нельзя находиться в конце трубы напротив пробок.

6. Быстрый рост энерговооруженности промышленности в нашей стране привел к созданию развитой кабельной сети. В связи с возросшими электрическими нагрузками потребителей особенно важной становится задача повышения надежности электроснабжения потребителей и, в частности, надежной работы кабельных сетей. Одним из средств решения этой задачи является правильная установка , расчеты и своевременное обнаружение и устранение дефектов изоляции силовых кабельных линий и кабельных муфт.

Место повреждения кабельных линий и муфт определяется в результате профилактических испытаний или специальными методами. Технический персонал, занятый эксплуатацией кабельных линий, должен весьма точно определить место их повреждения, так как в этом месте приходится производить земляные работы для ремонта и всякая ошибка в измерениях приводит к непроизводительным затратам времени и средств. Поэтому усовершенствование методов прокладки кабельных линий, определения мест повреждения, эффективное использование новых приборов и описание опыта работы специалистов по отысканию повреждений в кабельных линиях и муфтах имеют большое значение.

1. Митрофанов Л.Д. «Производственное обучение слесарному делу». Профтехиздат, 1960г.

2. Славин Д.О. «Технология металлов». Учпедгиз, 1960г.

3. Живов М. С. «Подготовка трасс электропроводок и кабельных линий». М., «Энергия», 1971. 88 с.

4. Рязанов И.Б. «Электротехника.» – 1999. – № 11. – С. 47–49